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上海艾迪爾自控儀表有限公司


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公司動態(tài)

電動執(zhí)行機構(gòu)智能數(shù)控化的途徑之一

閱讀:434發(fā)布時間:2008-7-28

1.前言汽輪機純液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的啟動閥和同步器的實質(zhì)是電動執(zhí)行機構(gòu),只不過它們是在特定的場合中所取的稱謂而矣。我們曾于是1997年在五屆(上屆)自動化學術(shù)年會上發(fā)表過一篇文章[1],其中只是論述采用矢量變換控制伺服馬達取代原來的交流馬達、直流馬達或交直流馬達。當時確實收到了良好效果,也得到一定程度的推廣應(yīng)用。但是,隨著科學技術(shù)的突飛猛進及實際應(yīng)用中要求控制指標的日益提高,有必要使其智能數(shù)控化,更上一層樓,以適應(yīng)當代科技發(fā)展的需求。
受全數(shù)字交流伺服驅(qū)動器[2]誕生的啟迪,我們對電動執(zhí)行機構(gòu)的數(shù)控化改造進行了探索與嘗試,專門研制了多功能智能信號轉(zhuǎn)接控制板(相當于一臺工控單板機)與全數(shù)字交流伺服驅(qū)動器配套。把上海汽輪機廠出品的早期125MW機組啟動閥(老式的窗口控制型)和哈爾濱汽輪機組出品的100MW機組帶高速彈簧調(diào)速器的同步器改造成為智能式全數(shù)字控制裝置,收到比預期更好的效果,到目前為止機組運行正常。年內(nèi)還將投產(chǎn)發(fā)電的遼源電廠2×100MW雙抽汽輪發(fā)電機組(俄羅斯產(chǎn)品)以及山東沾化發(fā)電廠2×125MW汽輪發(fā)電機組將采用這種類型同步器和啟動閥。
2.智能信號轉(zhuǎn)接控制板
2.1電路功能智能信號轉(zhuǎn)接控制板是一塊多功能的現(xiàn)場控制模塊,主要用于汽輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)(DEH)和集散型控制系統(tǒng)(DCS)。電路設(shè)計中,采用了高可靠性的單片機作為控制核心,實時處理采樣濾波、PID運算、PWM脈寬調(diào)制等控制算法,用A/D、D/A芯片達到現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集與控制輸出,用RS232串行通信方式實現(xiàn)與遠程上位機的實時數(shù)據(jù)交換。
2.2電路組成:智能信號轉(zhuǎn)接控制板的電路結(jié)構(gòu)如圖1所示。該板以8位CMOS單片機AT89C51,用XILINX復雜可編程器件(CPLD)XC95108作為主要的外圍譯碼電路;板上裝有12位的高速A/D轉(zhuǎn)換器和12位的D/A轉(zhuǎn)換器,與CPU的連接都經(jīng)1:1的隔離放大器相互電氣隔離;16路的開關(guān)量輸入和3路脈沖量輸入全部采用光電隔離;4路開關(guān)量輸出采用進口繼電器方式;板上設(shè)有CPU監(jiān)視電路(WatchDog)用以防止單片機出現(xiàn)死機;設(shè)有非揮發(fā)性存貯器EEPROM,用以存貯配置信息和經(jīng)調(diào)整后的運行參數(shù);板上的串行接口RS232用于與遠程上位機通信或與現(xiàn)場的智能控制設(shè)備相聯(lián)。整塊電路采用單24VDC供電,由板上DC/DC實現(xiàn)電壓變換及電氣隔離。

2.3 主要技術(shù)參數(shù):
電壓/電流輸入:4-20mA或1-5V A/D分辨率12位,采樣精度1‰;
電壓/電流輸出:4-20mA或1-5V D/A分辨率12位,輸出精度1‰;
開關(guān)量輸入:16路,查詢電壓24VDC,;
旋轉(zhuǎn)編碼器接口:型 12位格雷碼輸入; 增量型 雙脈沖輸入或三脈沖輸入,相位超前滯后;
開關(guān)量輸出:4路繼電器輸出,常開/常閉觸點; 觸點容量:220VAC/1A 30VDC(1A);
脈沖量輸出:2路,+5VDC電平或O.C.輸出;
通訊接口:RS232 波特率9600,數(shù)據(jù)8位,停止1位,無校驗;
隔離電壓:AI/AO/DI/DO四端隔離,互相間隔離電壓>1500V;
電源供電:24VDC(0.3A);
外型:220mm x 125mm x 20mm;
2.4零位、滿度調(diào)整方法:先將執(zhí)行機構(gòu)的反饋調(diào)到實際零位,此時的測量值Vl與4mA(零位電流)對應(yīng),再將執(zhí)行機構(gòu)的反饋調(diào)到實際滿度位置,此時為測量值Vh與20mA(滿度電流)對應(yīng),如圖2所示。調(diào)整完畢后,每一位置的反饋值都由以下公式計算:

2.5 軟件處理 板上單片機運行的軟件程序全部采用ASM-51匯編語言書寫,程序流程如圖3所示。

圖3、軟件程序流程圖
(A) 初始化程序 (B) 主程序循環(huán)
2.6 應(yīng)用舉例 智能信號轉(zhuǎn)接控制板是通用的多功能接口板,圖4列出了常用的幾種應(yīng)用方式。

圖4、典型應(yīng)用示意圖在圖4中,A為執(zhí)行機構(gòu)采用4-20mA的控制和反饋信號,而DCS控制采用輸出增減脈沖控制方式;B為執(zhí)行機構(gòu)采用常用的正反轉(zhuǎn)交流伺服電機,反饋用4-20mA電流信號,而DCS控制采用4-20mA電流控制方式;C為執(zhí)行機構(gòu)采用脈沖控制的正反轉(zhuǎn)交流伺服電機,反饋用型旋轉(zhuǎn)編碼器GRAY碼信號,而DCS控制采用4-20mA電流控制方式;D為執(zhí)行機構(gòu)指令與反饋全部采用RS232通信方式交流伺服電機,而DCS控制采用4-20mA電流控制方式或增減式脈沖控制方式;E為執(zhí)行機構(gòu)采用4-20mA的控制和反饋信號,而DCS控制采用RS232/RS422遠程通信方式;F為執(zhí)行機構(gòu)采用脈沖控制的正反轉(zhuǎn)交流伺服電機,反饋用4-20mA電流或型旋轉(zhuǎn)編碼器GRAY碼信號,而DCS控制采用RS232/RS422遠程通信方式。

3.哈爾濱汽輪機廠出品的100MW凝汽式汽輪機同步器改造實施方案
3.1原設(shè)備概況原同步器是啟動閥與同步器合為一體的機構(gòu),只用一只直流馬達驅(qū)動,經(jīng)過蝸輪蝸桿減速再通過超越離合器(按:摩擦傳動機構(gòu))與手輪相連。調(diào)速器是采用高速彈簧隨動滑閥等機構(gòu)。同步器全程32mm,行程變化3.1mm就對應(yīng)油動機全行程(0~240mm)。在額定參數(shù)下,同步器行程變化量只有2.1mm,就對應(yīng)空載至額定負載(0~100MW)。
3.2改造后的概況取消原有的直流馬達與其蝸輪蝸桿機構(gòu),原有的超越離合器一并取消。改造成純齒輪傳動。加裝一只矢量變換控制馬達[1]、一只值型編碼器、一只電動/手動切換開關(guān)以及一塊智能信號轉(zhuǎn)接控制板。原同步器包括手輪和機械式行程指示器在內(nèi)的其它機械部份全部保留。同步器行程和原有的靜態(tài)特性以及就地操作方式不變。從上述同步器固有靜態(tài)特性可推知,對同步器位移控制精度的要求非常高。在額定工況下,△2.1mm對應(yīng)△100MW,位移變化0.021mm就引起負荷變化1MW。以全程32mm來計算,位移變化0.07%,負荷就變化1%(1MW)。因此如果采用一般的模擬電路控制定位精度達不到要求,很難實現(xiàn)轉(zhuǎn)速和負荷的穩(wěn)定控制。我們將其改造成為智能式全數(shù)字控制裝置后,達到了預期目標。甚至比預期結(jié)果還好。圖5為改造后的控制框圖。

3.3 改造后達到的功能
*自動掛閘、自動暖閥和自動開主汽門。
*自動沖轉(zhuǎn)和升速,自動沖擊臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域直至全速。
*接收電氣來的信號,自動控制同期轉(zhuǎn)速,由電氣進行同期并網(wǎng)。
*實現(xiàn)負荷自動控制(含操作員自動,電氣控制和CCS控制)
*甩負荷后,將同步器自動回到3000r/min的位置。
*汽機跳閘,將同步器自動回到0位置。
3.4啟動調(diào)試結(jié)果上述3.3的功能全部能實現(xiàn)。值得指出的是,機組在沖過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域過程中,機組的振動非常平穩(wěn),比原來手動沖轉(zhuǎn)有較大的改觀,博得廠方的好評。啟動升速轉(zhuǎn)速控制誤差±3r/min,全速時,如果鍋爐汽壓穩(wěn)定液壓調(diào)速系統(tǒng)沒有幌動可在±2r/min以內(nèi)。改后的同步器,目前在山東省聊城發(fā)電廠3#機組投運,情況良好。
4.上海汽輪機廠早期125MW機組啟動閥(窗口控制型)改造該啟動閥全程控29mm,在轉(zhuǎn)速控制時變化5mm就會使轉(zhuǎn)速從0→3000r/min。我們按照上述3的同樣的方法對125MW機組啟動閥進行改造,也達到了預期效果。該啟動閥已于是1999年12月在山東省黃島電廠1#機組投運,屹今為止,運行情況良好。

5.其它改造應(yīng)用上述3和4都是老機組改造,而吉林省遼源熱電廠俄羅斯100MW雙抽機組是新安裝的機組,將于年內(nèi)10月投運,同樣也采用智能式全數(shù)字控制裝置,況且在硬件配置上作了進一步的改進,控制框圖如圖6所示。在這樣的工作方式下次,調(diào)節(jié)精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性將得到進一步提高,況且不需另外再配值型編碼器。

6.結(jié)束語為在電站中實施現(xiàn)場總線控制,一次儀表和執(zhí)行機構(gòu)的智能數(shù)控化仍是基礎(chǔ),有待眾多的學者與專家作大量工作。我們僅在這方面做了一小部分這方面的前期工作。本文旨在拋磚引玉,限于我們水平,謬誤之處在所難免,希望給予批評指正和賜教。


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