鋼套鋼預(yù)制保溫管技術(shù)要求  鋼套鋼預(yù)制保溫管的結(jié)構(gòu)組成

鋼套鋼/直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁采用拋丸清理、噴涂聚脲(SUPA)涂層，使得其防腐工藝達到國內(nèi)*水平；高壓注射式發(fā)泡工藝(RIM)保溫管適合輸送在-50℃—150℃范圍內(nèi)的各種介質(zhì)，它廣泛應(yīng)用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及暖室、冷庫、煤礦、石油、化工等行業(yè)的保溫保冷工程。

技術(shù)
　　直埋式蒸汽保溫管采用以管道支架與鋼外鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動界面的結(jié)構(gòu)形式，可以防止工作鋼管的失穩(wěn)。 
　　直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐采用三布五油環(huán)氧煤瀝青、3層PE、聚脲涂層等多種結(jié)構(gòu)方式，充分滿足了設(shè)計性能指標及選型要求。
　　直埋式蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)可視設(shè)計要求采用單一無機絕熱材料保溫、無機絕熱材料和有機絕熱材料及反射層復(fù)合保溫等多種優(yōu)化的結(jié)構(gòu)形式，有效地提高了保溫節(jié)能效果。
　　直埋式蒸汽保溫管固定系統(tǒng)采用內(nèi)固定形式，可減少占地面積和投資費用。
指標
　　管道內(nèi)適宜輸送的介質(zhì)為蒸汽，其工作壓力≤1.6Mpa,工作溫度≤350℃；
　　管道在運行溫度下的綜合導(dǎo)熱系數(shù)≤0.06W/M.k，zui大熱損≤120W/m2；
　　管道在正常情況下運行,使用壽命不少于30年。 

蒸汽復(fù)合保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動導(dǎo)向管托、外套管(鋼管)、防腐層組成，保溫材料捆扎在工作鋼管上，依靠滾動導(dǎo)向管托在外套管內(nèi)整體式熱膨脹移動，故不損壞保溫層，固定支架為內(nèi)置式固定支架，無須原先“三通式固定支架”的龐大的鋼筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷設(shè)方式。經(jīng)多年使用實踐中和有關(guān)檢測中心檢測使用壽命可達三十年以上。

二、產(chǎn)品適用范圍

輸送介質(zhì)：蒸汽

工作壓力： ≤1.6MPa

介質(zhì)溫度：≤350℃

工作環(huán)境：地下土壤

三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖

1、芯管(鋼管)

2、憎水XN-3硅酸鋁保溫殼(或憎水復(fù)合硅酸鹽保溫殼或無石棉硅酸鈣保溫殼)

3、滾動導(dǎo)向管托

4、捆扎帶管

5、外護管(鋼套管)

6、防腐層 

四、產(chǎn)品材料技術(shù)要求

1、工作鋼管

鋼管材質(zhì)為輸送流體用無縫鋼管，采用GB8163—99標準，或采用GB3087標準，亦可應(yīng)客戶要求或視供

貨情況采用其它標準的鋼管。

2、保溫層

保溫材料選用憎水型復(fù)合硅酸鹽管殼或XN-3硅酸鋁(防潮陶瓷制品)保溫管殼，亦可應(yīng)客戶要求選用其

它材質(zhì)的保溫材料。保溫材料錯面雙層錯縫捆扎在工作鋼管上連成一體，減少了熱損失，與鋼套管不發(fā)生

面摩擦，延長了保溫層的使用壽命，其厚度隨介質(zhì)溫度而定。

復(fù)合硅酸鹽主要技術(shù)指標

注：本產(chǎn)品無毒、無害、無污染、無刺激、不可燃、憎水 

3、滾動導(dǎo)向管托管托由夾箍支架和耐高溫強度隔熱材料組成，夾緊在丁作鋼管上，架設(shè)在外套管內(nèi)，形成自由滾動體系。火箍材料：Q235或不銹鋼帶(Sus304)高溫高強度隔熱材料：抗壓強度1．2MPa，導(dǎo)熱系數(shù)0．17W／m．k

4、固定支架固定支架為內(nèi)置式，利用鋼管的抗拉力來抵消管道的熱膨脹推力，無需打地錨，外護管上無需設(shè)軸向波紋管補償器，節(jié)省投資，運行安傘。

5、外護管采用符合GB／T9711.1或CJ／T3022標準的螺旋縫埋弧焊接鋼管或SY5292的直縫電阻焊鋼管，銹蝕等級為A、B級。并100％地進行0．6MPa的水壓試驗，亦可應(yīng)客戶要求采用其它材質(zhì)的鋼管。

6、防腐層

外套管外表面的防腐為”三布五油”或"四布六油”結(jié)構(gòu)，底漆為二度環(huán)氧富鋅底漆，五或六度耐高溫防腐管道漆，三或四層中堿玻璃纖維布交叉纏繞構(gòu)成，亦可采用聚脲作防腐層。

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