中國臺灣staf導軌代理商,staf直線導軌
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：陳浩文 全國：
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STAF直線導軌型號表：
BGCH15BN BGCH20BN BGCH20BL BGCH25BN BGCH25BE BGCH25BL BGCH30BN BGCH30BE
BGCH35BN BGCH35BE BGCH35BL BGCH45BN BGCH45BE BGCH45BL
BGCH15FN BGCH15FL BGCH20FN BGCH20FL BGCH25FN BGCH25FL BGCH25FE
BGCH30FN BGCH30FL BGCH30FE BGCH35FN BRCH35FL BGCH35FE BGCH45FN BGCH45FL
BGCS15BS BGCS15BN BGCS15BL BGCS20BS BGCS20BN BGCS25BS BGCS25BN
BGCS30BS BGCS30BN BGCS30BL BGCS30BL BGCS35BS BGCS35BN BGCS35BL BGCS35BE
BGCS45BN BGCS45BL BGCS45BE
BGCH15FN BGCH15FL BGCH20FN BGCH20FL BGCH25FN BGCH25FL BGCH25FE
BGCH30FN BGCH30FL BGCH30FE BGCH35FN BRCH35FL BGCH35FE BGCH45FN BGCH45FL
中國臺灣staf導軌代理商,staf直線導軌
一、STAF直線導軌產品特點：
1. 承載能力強
（1）在設計制造中加以適當?shù)念A加載荷可以增加阻尼，同時可以消除高頻振動現(xiàn)象。而滑動導軌在平行接觸面方向可承受的側向負荷較小，以提高抗振性，易造成機床運行精度不良。
（2）滾動直線導軌副具有較好的承載性能，可以承受不同方向的力和力矩載荷，如承受上下左右方向的力,以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此，具有很好的載荷適應性。
2. 適應高速運動且大幅降低驅動功率
采用滾動直線導軌的機床由于摩擦阻力小，可使所需的動力源及動力傳遞機構小型化，使驅動扭矩大大減少，使機床所需電力降低80%，節(jié)能效果明顯。可實現(xiàn)機床的高速運動，提高機床的工作效率20~30%。
3. 定位精度高
使用線性滑軌作為線性導引時，由於線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。
4. 組裝容易并具互換性
組裝時只要銑削或研磨床臺上滑軌之裝配面，并依建議之步驟將滑軌、滑塊分別以特定扭力固定於機臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度。傳統(tǒng)的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必需再鏟花一次。線性滑軌具有互換性，可分別更換滑塊或滑軌甚至是線性滑軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。
5. 磨耗少能長時間維持精度
傳統(tǒng)的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。
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精度地安裝LM軌道。此時,請注意以下要點來設計安裝面。【角部的形狀】 LM軌道或THK滑塊安裝面的角部形狀,如果加工成比LM軌道或LM滑塊的倒角尺寸更大的R形狀,就可能無法正確地與基準面相接觸。因此,設計安裝面時請注意各項目中所記載的 ?角部的形狀? 進行設計?！净鶞拭娴闹苯嵌取咳绻鸏M軌道或LM滑塊的安裝面與基準面的直角度精度無法保證,就可能無法正確地與基準面相接觸。因此,請注意安裝面與基準面的直角度的角度誤差。 直線導軌的性能特點與設計這種方案的優(yōu)勢 由于集成了液壓控制閥，靜壓導軌系統(tǒng)是即裝即用型設計，和直線導軌系統(tǒng)具有相同的安裝尺寸。只需要一種機床設計方案 由于靜壓導軌設計符合直線導軌的DIN 標準設計空間和 DIN 標準安裝尺寸（和直線導軌具有相同的安裝尺寸和外形尺寸），因此一種機床設計方案，可以得到幾種不同性能等級。一種機床設計方案就可以滿足不同的加工要求。根據(jù)以上的觀點，舉例說明下面的可行性：大功率加工時，提高切削深度和金屬去除率，得到較好的加工質量和精度。性能特點 導軌和滑塊之間幾乎沒有摩擦壓方向的靜態(tài)剛度和直線導軌系統(tǒng) RUE-E 相當。在機床中的承載能力和標準直線導
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