煤炭烘干機多少錢一臺 煤泥烘干設備 煤泥烘干機
煤泥烘干設備也稱節(jié)能煤泥烘干設備，是在滾筒烘干機的基礎上開發(fā)研制而成的新型干燥設備，采用順流烘干，新形式的揚料系統(tǒng)結構和保溫系統(tǒng)，充分實現(xiàn)熱交換和熱轉化，提高了熱利用率和烘干效率，可根據(jù)客戶對環(huán)保指標的具體要求，進行除塵器的配套選型，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，從而確保達到節(jié)能減排和綠色環(huán)保的目的。
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煤泥烘干設備 煤泥烘干機
工作原理
九天煤泥烘干設備系統(tǒng)主要由熱源、打散喂料、帶式上料機、回轉滾筒、卸料器、除塵、帶式出料機、引風機、煤粉回燃、溫控和配電操作等系統(tǒng)系統(tǒng)構成。
該設備工作原理如下：水分30％左右煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下六個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接 觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)； 二是反復破碎捶打清理區(qū)，在此區(qū)設備設計有破碎捶打清掃裝置，濕煤泥被柵狀抄板抄起破碎捶打，大塊濕煤泥經過反復破碎捶打，形成料幕狀態(tài)，增加熱交換面積，提高干燥速率，清掃裝置合理地清掃內壁粘附的煤泥，防止煤泥粘接；三是主干燥區(qū)，經過二區(qū)處理的濕煤泥已呈顆粒 狀松散狀態(tài)，物料在此區(qū)被傾斜揚料板抄起，形成均勻料慕狀態(tài)，與熱風充分熱交換，強力降水；四是捶打破碎干燥區(qū)，在此區(qū)煤泥經過反復捶打破碎，水分進一步降低；五是強化干燥區(qū)，經過破碎的小顆粒煤泥在從區(qū)域被密集抄板揚起，充分吸收熱風熱量，排 出水分，達到水分要求標準，準備出料；六是出料區(qū)，為防止出料揚塵，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
結構特點
1.煤泥烘干設備采用新型熱利用裝置組合模式，可擴展能力強，處理能力大。
2.生產效率高，可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分。
3.新型煤粉熱風爐，燃料消耗少，耗能低，干燥成本低。
4.優(yōu)良材質和制造水平 筒體運行平穩(wěn)，抗過載能力強，可靠性高。
5.機械化程度高，操作簡單，安裝使用維護方便。
6.沿著筒體軸向，不同的干燥段設置不同的抄板和破碎捶打清理結構，在解決粘壁和實現(xiàn)良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產品粒度，防止產品粒度過大或過細， 產品品質。
7.筒體的轉速可以無級調節(jié)，通過對轉筒轉速的調節(jié)和干燥機進風溫度的調節(jié)，可以適應不同形態(tài)的入料物料性質和滿足不同的產品水份要求。
8.采用調心式托輪結構和降阻技術，降低磨損及動力消耗。采用擋輪結構，減少設備傾斜工作帶來的水平推力。有效 烘干機的使用壽命。
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