冷凝器耐壓爆破試驗(yàn)機(jī)--思明特-爆破試驗(yàn)機(jī)
SUP ¥26污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
濟(jì)南思明特科技有限公司
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濟(jì)南思明特科技有限公司
產(chǎn)品型號(hào)SUP_LQM_0.8
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更新時(shí)間：2022-07-12 13:17:28瀏覽次數(shù)：141次
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思明特汽車輪轂氣密試驗(yàn)臺(tái)-輪轂測(cè)試設(shè)備 一、產(chǎn)品概述 輪轂是輪胎內(nèi)廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件
思明特汽車輪轂氣密試驗(yàn)臺(tái)-輪轂測(cè)試設(shè)備
一、產(chǎn)品概述
輪轂是輪胎內(nèi)廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件。濟(jì)南思明特生產(chǎn)的思明特汽車輪轂氣密試驗(yàn)臺(tái)-輪轂測(cè)試設(shè)備的試驗(yàn)壓力為0~0.8Mpa，壓力穩(wěn)定可靠，可以選用計(jì)算機(jī)控制或者是手動(dòng)控制來完成該實(shí)驗(yàn)操作，采用液壓夾緊夾緊方式，通過冒泡法進(jìn)行檢測(cè)。適用于汽車輪轂、摩托車輪轂、電動(dòng)車輪轂，滿足客戶對(duì)各種輪轂的氣密性檢測(cè)。
二、思明特汽車輪轂氣密試驗(yàn)臺(tái)-輪轂測(cè)試設(shè)備基本參數(shù)
1. 試驗(yàn)介質(zhì)：空氣
2. 試驗(yàn)壓力：0-0.8Mpa
3. 試驗(yàn)溫度：常溫。
4. 檢測(cè)方式：氣壓冒泡法。
5. 汽車夾緊工裝行程：500-700mm。
6. 水池行程：250-400mm。
7. 水池容積：45-1500mm。
8. 車輪安置空間高度：220mm-800mm。
9. 被測(cè)直徑范圍：350-820mm
三、思明特汽車輪轂氣密試驗(yàn)臺(tái)-輪轂測(cè)試設(shè)備特點(diǎn)
1、采計(jì)算機(jī)控制，整個(gè)過程無需人工，提高了工作效率
2、配置有專用液壓夾緊工裝，可方便的加緊被測(cè)件
3、所有與檢測(cè)介質(zhì)接觸的零部件采用不銹鋼材料防腐。
4、配備思明特自動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實(shí)時(shí)顯示壓力曲線。
5、整個(gè)結(jié)構(gòu)各部分連接緊湊，操作簡(jiǎn)單方便，工作穩(wěn)定安全。
6、也可手動(dòng)操作。
四、型號(hào)選擇
產(chǎn)品名稱 | 思明特汽車輪轂氣密試驗(yàn)臺(tái)-輪轂測(cè)試設(shè)備 | |
產(chǎn)品型號(hào) | SUP_LQM_0.8 | |
基本原理 | 通過液壓夾緊動(dòng)力將被測(cè)件夾緊，通過冒泡法觀察被測(cè)件是否冒泡 | |
性能參數(shù) | 試驗(yàn)壓力 | 0-0.8MPa |
控壓精度 | ±0.5％ | |
壓力值分辨 | 0.01MPa | |
試驗(yàn)介質(zhì) | 空氣 | |
操作方式 | 計(jì)算機(jī)控制或半自動(dòng)控制 | |
測(cè)試工位 | 1 | |
設(shè)備構(gòu)成 | 夾緊工裝，氣壓控制裝置，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) | |
適用范圍 | 摩托車輪轂，汽車輪轂，電瓶車輪轂 | |
五、其他事項(xiàng)
1產(chǎn)品包裝及存放
產(chǎn)品表面刷漆，包一層保護(hù)膜裝入木箱
存放在干燥的倉庫中，存放和運(yùn)輸時(shí)不準(zhǔn)倒置
2售后服務(wù)
質(zhì)保一年，終身服務(wù)。
鋁合金輪轂的制造方法有三種：重力鑄造、鍛造、低壓精密鑄造。1.重力鑄造法 利用重力把鋁合金溶液澆注到模具內(nèi)，成形后經(jīng)車床處理打磨，即可完成生產(chǎn)。制造過程較簡(jiǎn)單，不需精密的鑄造工藝，成本低而生產(chǎn)效率高，但是容易產(chǎn)生氣泡（砂眼），密度不均勻，表面平滑度不夠。吉利有相當(dāng)一部車型配用的就是這種方法生產(chǎn)的輪轂，主要是早期生產(chǎn)的車型，新車型多已換用新款的輪轂。2.鍛造法 整塊鋁錠由千噸的壓力機(jī)在模具上直接擠壓成型，好處是密度均勻，表面平滑細(xì)致，輪轂壁薄而重量輕，材料強(qiáng)度，比鑄造方法高三成以上，但由于需要較精良的生產(chǎn)設(shè)備，而且成品率只有五到六成，制造成本較高。3.低壓精密鑄造法 在0.1Mpa的低壓下精密鑄造，這種鑄造方式的成形性好，輪廓清晰，密度均勻，表面光潔，既能達(dá)到高強(qiáng)度、輕量化，又能控制成本，而且成品率在九成以上，是高品質(zhì)鋁合金輪轂的主流制造方法。;
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