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爐內噴鈣尾部增濕法脫硫工藝缺點
爐內噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內噴鈣脫硫工藝的基礎上在鍋爐尾部增設了增濕段，以提高脫硫效率。
該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣。
由于反應在氣固兩相之間進行，受到傳質過程的影響，反應速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應器內，增濕水以霧狀噴入，與未反應的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的二氧化硫反應。
當鈣硫比控制在2.0~2.5時，系統(tǒng)脫硫率可達到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應的吸收劑、反應產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來。
工藝缺點：
1、石灰石粉系統(tǒng)運行不正常，會造成二氧化硫波動較大，甚至機組需要降負荷運行。
2、石灰石粉注入系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生阻力大的管線堵塞，阻力小的管線磨損發(fā)生泄漏
3、爐內的注入點選擇不合理，導致石灰石粉利用效率低。
4、只能達70-80%的中等脫硫效率
5、該技術對鍋爐腐蝕、粘污結渣、受熱面磨損、除塵器性能以及鍋爐效率的影響