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東莞市工搜電子有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： SMC電磁閥,FESTO氣缸,burkert電磁閥,CKD電磁閥 |
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smc旋轉(zhuǎn)氣缸的選型標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容如下
2022-12-19 閱讀(214)
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smc旋轉(zhuǎn)氣缸的選型標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容如下
smc旋轉(zhuǎn)氣缸的選型標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容如下
smc旋轉(zhuǎn)氣缸是用來(lái)控制流體的方向的自動(dòng)化基礎(chǔ)元件，屬于執(zhí)行器；通常用于機(jī)械控制和工業(yè)閥門上面，對(duì)介質(zhì)方向進(jìn)行控制，從而達(dá)到對(duì)閥門開關(guān)的控制。
smc旋轉(zhuǎn)氣缸里有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個(gè)孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會(huì)被吸引到哪邊，通過(guò)控制閥體的移動(dòng)來(lái)檔住或漏出不同的排油的孔，而進(jìn)油孔是常開的，液壓油就會(huì)進(jìn)入不同的排油管，然后通過(guò)油的壓力來(lái)推動(dòng)油缸的活塞，活塞又帶動(dòng)活塞桿，活塞桿帶動(dòng)機(jī)械裝置動(dòng)。這樣通過(guò)控制電磁鐵的電流就控制了機(jī)械運(yùn)動(dòng)。
1.smc旋轉(zhuǎn)氣缸從原理上分為三大類：
1）直動(dòng)式smc旋轉(zhuǎn)氣缸：
原理：通電時(shí)，電磁線圈產(chǎn)生電磁力把關(guān)閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時(shí)，電磁力消失，彈簧把關(guān)閉件壓在閥座上，閥門關(guān)閉。特點(diǎn)：在真空、負(fù)壓、零壓時(shí)能正常工作，但通徑一般不超過(guò)25mm。
2）分布直動(dòng)式smc旋轉(zhuǎn)氣缸：
原理：它是一種直動(dòng)和先導(dǎo)式相結(jié)合的原理，當(dāng)入口與出口沒有壓差時(shí)，通電后，電磁力直接把先導(dǎo)小閥和主閥關(guān)閉件依次向上提起，閥門打開。當(dāng)入口與出口達(dá)到啟動(dòng)壓差時(shí)，通電后，電磁力先導(dǎo)小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時(shí)，先導(dǎo)閥利用彈簧力或介質(zhì)壓力推動(dòng)關(guān)閉件，向下移動(dòng)，使閥門關(guān)閉。特點(diǎn)：在零壓差或真空、高壓時(shí)亦能可動(dòng)作，但功率較大，要求必須水平安裝。
3）先導(dǎo)式smc旋轉(zhuǎn)氣缸：
原理：通電時(shí)，電磁力把先導(dǎo)孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關(guān)閉件周圍形成上低下高的壓差，流體壓力推動(dòng)關(guān)閉件向上移動(dòng)，閥門打開；斷電時(shí)，彈簧力把先導(dǎo)孔關(guān)閉，入口壓力通過(guò)旁通孔迅速腔室在關(guān)閥件周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動(dòng)關(guān)閉件向下移動(dòng)，關(guān)閉閥門。特點(diǎn)：流體壓力范圍上限較高，可任意安裝（需定制）但必須滿足流體壓差條件。
2.smc旋轉(zhuǎn)氣缸從閥結(jié)構(gòu)和材料上的不同與原理上的區(qū)別，分為六個(gè)分支小類：
直動(dòng)膜片結(jié)構(gòu)、分步重片結(jié)構(gòu)、先導(dǎo)膜式結(jié)構(gòu)、直動(dòng)活塞結(jié)構(gòu)、分步直動(dòng)活塞結(jié)構(gòu)、先導(dǎo)活塞結(jié)構(gòu)。
smc旋轉(zhuǎn)氣缸在選型時(shí)的注意事項(xiàng)
一：適用性
管路中的流體必須和選用的smc旋轉(zhuǎn)氣缸系列型號(hào)中標(biāo)定的介質(zhì)一致。
流體的溫度必須小于選用smc旋轉(zhuǎn)氣缸的標(biāo)定溫度。
smc旋轉(zhuǎn)氣缸允許液體粘度一般在20CST以下，大于20CST應(yīng)注明。
工作壓差，管路最高壓差在小于0.04MPa時(shí)應(yīng)選用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直動(dòng)式和分步直動(dòng)式；工作壓差大于0.04MPa時(shí)可選用先導(dǎo)式（壓差式）smc旋轉(zhuǎn)氣缸；最高工作壓差應(yīng)小于smc旋轉(zhuǎn)氣缸的最大標(biāo)定壓力；一般smc旋轉(zhuǎn)氣缸都是單向工作，因此要注意是否有反壓差，如有安裝止回閥。
流體清潔度不高時(shí)應(yīng)在smc旋轉(zhuǎn)氣缸前安裝過(guò)濾器，一般smc旋轉(zhuǎn)氣缸對(duì)介質(zhì)要求清潔度要好。
注意流量孔徑和接管口徑；smc旋轉(zhuǎn)氣缸一般只有開關(guān)兩位控制；條件允許請(qǐng)安裝旁路管，便于維修；有水錘現(xiàn)象時(shí)要定制smc旋轉(zhuǎn)氣缸的開閉時(shí)間調(diào)節(jié)。
注意環(huán)境溫度對(duì)smc旋轉(zhuǎn)氣缸的影響
電源電流和消耗功率應(yīng)根據(jù)輸出容量選取，電源電壓一般允許±10%左右，必須注意交流起動(dòng)時(shí)VA值較高。
smc旋轉(zhuǎn)氣缸分為常閉和常開二種；一般選用常閉型，通電打開，斷電關(guān)閉；但在開啟時(shí)間很長(zhǎng)關(guān)閉時(shí)很短時(shí)要選用常開型了。
壽命試驗(yàn)，工廠一般屬于型式試驗(yàn)項(xiàng)目，確切地說(shuō)我國(guó)還沒有smc旋轉(zhuǎn)氣缸的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因此選用smc旋轉(zhuǎn)氣缸廠家時(shí)慎重。
動(dòng)作時(shí)間很短頻率較高時(shí)一般選取直動(dòng)式，大口徑選用快速系列。
一般smc旋轉(zhuǎn)氣缸不防水，在條件不允許時(shí)請(qǐng)選用防水型，工廠可以定做。
smc旋轉(zhuǎn)氣缸的最高標(biāo)定公稱壓力一定要超過(guò)管路內(nèi)的最高壓力，否則使用壽命會(huì)縮短或產(chǎn)生其它意外情況。
有腐蝕性液體的應(yīng)選用全不銹鋼型，強(qiáng)腐蝕性流體宜選用塑料王（SLF）smc旋轉(zhuǎn)氣缸。
爆炸性環(huán)境必須選用相應(yīng)的防爆產(chǎn)品。
有很多smc旋轉(zhuǎn)氣缸可以通用，但在能滿足以上三點(diǎn)的基礎(chǔ)上應(yīng)選用的產(chǎn)品。
smc旋轉(zhuǎn)氣缸容易造成無(wú)法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與管道相同的平底設(shè)計(jì)，不易造成雜物淤積，使流體暢通無(wú)阻。閥體采用精密鑄造，的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無(wú)需任何時(shí)候加工即可保證閥門的密封性。閥板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行了整體內(nèi)外包膠，的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥板能夠保證的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。由于閥桿與閥蓋采用三道“O"型環(huán)密封圈密封設(shè)計(jì)，可減少開關(guān)時(shí)的摩擦阻力，大幅度減少漏水現(xiàn)象及可以不停管路內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)進(jìn)行了更換密封圈。
smc旋轉(zhuǎn)氣缸有助生飲由于閥體內(nèi)部以無(wú)毒性環(huán)氧樹脂涂裝，smc旋轉(zhuǎn)氣缸閥板的內(nèi)外表面均以橡膠披覆而不于出現(xiàn)鐵水或腐蝕現(xiàn)象，可供生飲。省力裝置DN450-600mm，可另行加裝省力裝置，所需扭力約為正常的1／2，僅需只小手輪，在有壓力情況下，即可操作全開或全關(guān)，該省力裝置于每動(dòng)作次，需先將閥門全開后恢復(fù)省力功能。以上是smc旋轉(zhuǎn)氣缸的介紹。smc旋轉(zhuǎn)氣缸是目前應(yīng)用較為廣泛的種閥門，其的來(lái)源于其的制作工藝，那么它的工藝在哪呢？現(xiàn)有的閘閥在閥體、閥蓋及各部件均完好的情況下，僅僅是密封面稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用。修復(fù)這些閥門非廠不行，所以造成極大的浪費(fèi)。因此使用單位希望的閘閥是：閥座、閥板密封面不易變形，耐腐蝕，易損的密封材料可換。閥板在啟閉時(shí)與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦，這樣可以避免軟密封閘閥的種種不足。
smc旋轉(zhuǎn)氣缸是引進(jìn)歐洲高科技橡膠及閥門制造技術(shù)的，克服了橡膠老化及生銹等缺陷。該閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補(bǔ)償作用達(dá)到良好的密封效果，該閥具有開關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命長(zhǎng)等顯著優(yōu)點(diǎn)
smc旋轉(zhuǎn)氣缸類型選擇不當(dāng)。表現(xiàn)為閥型與管道系統(tǒng)功能及壓力不匹配,閘閥與截止閥混用,蝶閥與球閥混用,柱塞閥與閘閥混用,明桿閥與暗桿閥混用等,給管道運(yùn)行和維修帶來(lái)不良后果。
smc旋轉(zhuǎn)氣缸安裝不利于操作和維修。安裝時(shí)應(yīng)考慮操作和維修空間,注意安裝高度和手柄朝向;又如兩個(gè)閥門直接連接時(shí),中間缺少穿入螺栓的間隙,應(yīng)在二閥間增設(shè)短管等。
smc旋轉(zhuǎn)氣缸安裝位置不當(dāng)。止回閥必須按指示箭頭安裝。高位水箱出水管的止回閥,應(yīng)在距水箱底≥1m處水平安裝,以利止回閥正確動(dòng)作,或采用低阻力止回閥。
smc旋轉(zhuǎn)氣缸的進(jìn)出方向隨意安排。新代蝶閥的進(jìn)出水有方向性,關(guān)閉時(shí)承受壓力的面強(qiáng)度較大,安裝時(shí)應(yīng)注意箭頭標(biāo)志。否則,應(yīng)采用直通式蝶閥。壓力表上的配套閥門不完善。壓力管道的壓力表宜采用節(jié)流閥以減少表的顫動(dòng)。對(duì)于測(cè)量高溫介質(zhì)的壓力表,要加裝冷卻盤管,使其少受高溫影響。新購(gòu)批量smc旋轉(zhuǎn)氣缸不經(jīng)檢測(cè)就安裝。規(guī)范要求,閥門安裝前,應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn),檢驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào),同型號(hào),同規(guī)格)產(chǎn)品中抽查10％,且不少于個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。
smc旋轉(zhuǎn)氣缸是利用閘板作為啟閉件，通過(guò)閥桿的上下升降來(lái)帶動(dòng)閘板的升降以達(dá)到閥門的開啟和關(guān)閉，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，溝槽閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流?？煞謩e適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
smc旋轉(zhuǎn)氣缸工況若處在中間開度，閥板因?yàn)槭强績(jī)蓚?cè)的導(dǎo)軌支撐，全閉時(shí)配合緊密，而中間位置時(shí)，閥板與導(dǎo)軌間隙大而產(chǎn)生振動(dòng)。因此，即使在氣蝕發(fā)生率較低的區(qū)域，長(zhǎng)時(shí)間使閥門節(jié)流運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)軌也會(huì)發(fā)生畸形、磨耗或損壞，且由于閥座不是全面接觸，而接觸部位表面壓力很高，往往會(huì)產(chǎn)生咬蝕或粘連，因此，不宜用于流量控制。還要注意，閘閥在小開度時(shí)，流量變化大，如果對(duì)閥門緊急啟閉，會(huì)造成壓力急劇上升或產(chǎn)生負(fù)壓，特別是關(guān)閥門時(shí)水錘的產(chǎn)生。
smc旋轉(zhuǎn)氣缸研磨的注意事項(xiàng)研磨是對(duì)工件的種精密加工。為了保證工件的研磨質(zhì)量。必須注意以下幾點(diǎn)：
(1)設(shè)差耍求不很高的下件(如長(zhǎng)度或直徑誤差)。也可在常溫下進(jìn)行研磨。
(2)研磨場(chǎng)地要求干燥，般相對(duì)濕皮為40%60%，遨免濕度大引起工件加工表面銹蝕。
(3)注意研磨時(shí)的清潔工作。包括工作場(chǎng)地的空氣清潔，工件及研其衷面的清潔作的不注消工作。
(4)研磨的工作場(chǎng)地應(yīng)避免振動(dòng)，防止由于振動(dòng)而影響加工和梢度側(cè)量。因此，應(yīng)遠(yuǎn)離工汽攤，鐵軌沖床等振動(dòng)較大的地方。
smc旋轉(zhuǎn)氣缸的密封原理是靠楔形閘板上的兩密封面和閥體上的兩密封面楔入時(shí)的緊密結(jié)合來(lái)達(dá)密封的。使用楔形閘板的目的是為了提高輔助的密封載荷,以使金屬硬密封溝槽閘閥既能對(duì)高介質(zhì)壓力,也能對(duì)低介質(zhì)壓力進(jìn)行密封。關(guān)閉時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥桿，使軟密封閘閥密封面和閥體密封面密合而達(dá)到密封。但是，金屬密封的溝槽閘閥由楔入作用所產(chǎn)生的進(jìn)口端密封比壓受到介質(zhì)的作用力往往不足以達(dá)到進(jìn)口端密封。所以說(shuō)金屬密封溝槽閘閥屬單面強(qiáng)制密封。
smc旋轉(zhuǎn)氣缸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、閥門剛性好、通道流暢，流量系數(shù)小
2、密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長(zhǎng)
3、采用柔性石墨填料、密封可靠，操作輕便靈活
4、驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、齒輪傳動(dòng)
5、結(jié)構(gòu)形式為彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板雙閘板型式
