玉溪聚氨酯直埋管特點,玉溪聚氨酯直埋管哪里可以
高溫預(yù)制直埋保溫管的操作要點
高溫預(yù)制直埋保溫管從節(jié)約能源、降低造價、縮短施工周期、保護環(huán)境多方面來看,不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的技術(shù)和實用性能,而且具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益,但一個優(yōu)質(zhì)的直埋供熱管道工程還必須具備設(shè)計合理、保溫管道質(zhì)量可靠1精心施工3個條件。
由于直埋供熱技術(shù)在我國起步較晚,以上3個條件尚需不斷完善。從工程實踐中出現(xiàn)的質(zhì)量問題來看,應(yīng)在設(shè)計和施工中特別注意以下幾個問題:
一、在設(shè)計和施工中,一定要真正理解供熱管道直埋敷設(shè)方式分為有補償直埋敷設(shè)及無補償直埋敷設(shè)兩種方式,確實掌握兩種方式各自的工作原理,特點及其應(yīng)用場合,以便在設(shè)計上合理選用,施工上安全、可靠、經(jīng)濟。
1、首先要掌握概念:有補償直埋敷設(shè)方式,是通過管線自然補償和補償器(如方形和波紋管補償器)來解決管道熱伸長量的,從而使熱應(yīng)力為zui小;無補償直埋敷設(shè),簡單地說就是管道在受熱時沒有任何補償措施,而是靠管材本身強度來吸收熱應(yīng)力。
2、無補償敷設(shè)方式的基本原理:在安裝管道時,首先給管道加熱到一定溫度,然后將管道焊接固定,當(dāng)管道恢復(fù)到安裝溫度時(溫度降低),管道預(yù)先承受了一定的拉應(yīng)力。當(dāng)管道通熱工作時,隨著溫度的升高,管道應(yīng)力為零,當(dāng)繼續(xù)升溫時,管道的壓應(yīng)力增加,當(dāng)溫度升到工作溫度時,管道的壓應(yīng)力(熱應(yīng)力)仍小于許用應(yīng)力。這樣,管道可以不用補償裝置而正常工作了。這種無補償方式應(yīng)用第四強度理論,施工時需要對管道預(yù)熱,施工比較麻煩,但國內(nèi)外已有大量工程實踐,理論計算可靠,能確保安全。另一種無補償方式是近幾年由中國北京煤氣熱力設(shè)計院提出的計算方法和應(yīng)力分類采用安定性分析,應(yīng)用第三強度理論。這種方式充分發(fā)揮鋼材塑性潛力,施工方便,無需預(yù)熱。
3、兩種敷設(shè)埋設(shè)深度考慮不同因素。
一是當(dāng)確定采用有補償直埋敷設(shè)方式時,埋設(shè)深度只考慮由于地面荷載的作用不會破壞管道的穩(wěn)定便可,從經(jīng)濟、施工方便等方面考慮。當(dāng)采用有補償直埋敷設(shè)方式時,盡量淺埋,一般覆土厚度大于0.6米即可,且與管徑大小無關(guān)。
二是當(dāng)采用無補償直埋敷設(shè)方式時,埋設(shè)深度要考慮管道的穩(wěn)定要求,穩(wěn)定性當(dāng)采用不預(yù)熱的無補償直埋敷設(shè)管道時,主要與覆土厚度有關(guān),一般比有補償埋得深,行,覆土厚度應(yīng)與管徑大小成正比。
4、設(shè)計中究竟采用無補償敷設(shè)還是有補償敷設(shè)方式,原則是直管道較長,中間分支較少,供熱介質(zhì)不超過100℃時,應(yīng)優(yōu)先選用無補償敷設(shè)方式,否則,應(yīng)考慮有補償敷設(shè)方式。具體的熱網(wǎng)主干線應(yīng)采用無補償敷設(shè)方式,而分支庭院管網(wǎng)則應(yīng)采用有補償敷設(shè)方式,但目前有的設(shè)計者偏愛有補償敷設(shè),應(yīng)提倡優(yōu)化設(shè)計。
二、施工前必須對生產(chǎn)高溫預(yù)制直埋保溫管廠家進行調(diào)研,進場后認(rèn)真進行檢驗,對不合格的保溫管拒絕使用。
三、在直埋管道施工中,焊接是一項保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作。
1、必須是取得合格證書的焊工,方可在合格證書準(zhǔn)許的范圍內(nèi)施焊,沒有合格證書的焊工不能參加焊接施工。
2、焊接管接頭時,應(yīng)做好工作坑,且應(yīng)注意接頭打坡口及接頭焊接質(zhì)量。
四、固定支架,各種井室的施工質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量和管道的使用壽命,如井室防水不好,將使部件因浸水遭到破壞。因此,應(yīng)認(rèn)真施工,確保施工質(zhì)量。
五、必須重視直埋管管道的打壓,在滿足打壓條件下,首*行灌水排凈空氣,然后分兩步做:
1、強度試驗:把管道內(nèi)的壓力升至工作壓力的1.5倍后,在穩(wěn)壓10分內(nèi)無滲漏。
2、嚴(yán)密性試驗:把管內(nèi)的壓力降至工作壓力時,用1kg的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查,在30分鐘無滲漏且壓力降不超過0.2個大氣壓即為合格。
3、應(yīng)按規(guī)范要求做好試壓記錄。
六、現(xiàn)場接頭保溫施工。這一項內(nèi)容是直埋管道施工*的,施工質(zhì)量好壞直接影響使用壽命,必須引起足夠重視。保溫管現(xiàn)場接頭保溫須在試壓合格后方可進行,保溫層有現(xiàn)場發(fā)泡施工和保溫瓦施工兩種方法,不管采用哪種方法施工,都不能出現(xiàn)環(huán)形空間,開裂、脫層等缺陷,保護層的做法有多種(如高密度聚乙烯和玻璃鋼保護層),但都必須保證接頭的整體性,嚴(yán)密性,防水性。
七、回填土應(yīng)在管道試壓,接頭,竣工測量,清掃完畢后方可進行,且必須按直埋管施工特點回填規(guī)定厚度砂子,千萬不可偷工減料。
八、工程驗收,因直埋供熱管埋于地下,絕大部分屬于隱蔽工程,如果竣工驗收不認(rèn)真,竣工資料不詳細(xì),將會影響以后的使用。
直埋式預(yù)制保溫管
直埋式預(yù)制保溫管較之傳統(tǒng)的各類保溫管材具有十分突出的優(yōu)點:
1、保溫性能好,熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%,*運行可節(jié)約大量能源,顯著降低能源成本。
2、具有很強的防水和耐腐蝕能力,不需附設(shè)管溝,可直接埋入地下或水中,施工簡便迅速,綜合造價低。
3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,可直接埋入地下凍土。
4、使用壽命可達30-50年,正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費用極低。
纏繞型玻璃鋼聚氨酯直埋管道,纏繞型玻璃鋼外保護層是玻璃纖維增強樹脂纏繞而成,具有很高的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能,它能保護管材在運輸、安裝及使用過程中不受外界因素引起的破壞。 玻璃鋼抗壓強度Mpa 120-220 抗拉強度Mpa 210-355 抗沖擊強度 1.0公斤鋼球1米高度自由落下。保護層無斷裂、裂紋和下陷變軟 表層硬度(HB) >320 表層含膠量 >45% 擊穿電壓 KV >25 抗?jié)B透強度 Mpa 400-900 氰凝 濕熱老化年限為30年 使用年限 熱老化年限為50年 性能指標(biāo)項目 單位 技術(shù)指標(biāo)聚氨酯層數(shù)據(jù) 密度 Kg/m3 60(任意位置) 導(dǎo)熱系數(shù) W/(m?k) 0.033 徑向壓縮強度 MPa 0.3 吸水率 % 10 閉孔率 % 88 空洞 mm 1/3保溫厚度 平均泡孔尺寸 mm 0.5 玻璃鋼護管數(shù)據(jù)相對密度 g/cm3 1.8-2.0 彎曲強度 MPa 50 拉伸強度 MPa 150 滲水率 在0.05MPa水中1h無滲透 *機械性能 80、20MPa、1500h 外觀 不得有殘余泡沫、雜物、明顯劃痕組合管數(shù)據(jù) 同軸度 mm 8.0 剪切強度 KPa 120 鋼管兩端裸露長度 鋼管兩端 150-250
高溫直埋式預(yù)制蒸汽保溫管(外滑動) 外滑動式空氣層保溫結(jié)構(gòu)形式
1、內(nèi)鋼管 2、富鋅底漆 3、滑動導(dǎo)向支架 4、耐高溫玻璃棉 5、鋁箔反射層 6、空氣保溫層 7、外套鋼管 8、外套鋼管防腐層
直埋式高溫蒸汽用預(yù)制保溫管是地下直埋中的一種管道,采用沒有混凝土結(jié)構(gòu)的情況下也可以進行地下直埋的方式,即工作鋼管的熱膨脹在外管內(nèi)進行,從而降低了材料成本,縮短了施工日期,并保障了供熱管道的安全性,可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應(yīng)用,尤其適用于高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。內(nèi)鋼管選用二度無機富鋅底漆(耐溫≥400℃)防腐涂層,管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封,防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。保溫材料多層錯縫包扎,有效減少了熱損失,同時控制外套表面措施,防止了冷橋的產(chǎn)生,從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層,有效減少了熱損失,使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。
外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰極保護聯(lián)合防護,使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式,布置靈活,結(jié)構(gòu)合理,安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體,又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補償器,并將其裝設(shè)在套管內(nèi),做成直埋形式,無須設(shè)置觀察井,施工操作方便、工期短。
低溫直埋式預(yù)制保溫管(內(nèi)滑動) 內(nèi)滑動式保溫結(jié)構(gòu):1、內(nèi)鋼管 2、耐高溫?zé)o機富鋅漆 3、耐高溫減阻層 4、微孔硅酸鈣無機保溫層 5、鋁箔反射層 6、聚氨酯保溫層 7、外鋼管或外護PE夾克管 8、外套防腐
用管道支座保持內(nèi)外鋼管之間的同心度,用耐高溫纖維氈減阻層形成鋼管與硅酸鈣保溫材料之間的滑動界面,利用鋼套管強度高、密封性能好的特點,成功的解決了防水抗漏的難點?! ?br /> 保溫材料內(nèi)層采用微孔硅酸鈣錯縫包扎在內(nèi)鋼管上,并在縫隙填充耐高溫高彈保溫材料,有效減少了熱損失。外層保溫選用聚氨酯保溫材料,利用聚氨酯優(yōu)良的保溫性能,控制外套表面溫度低于50℃,保護防腐層,增加管道的整體壽命。鋼管中的固定支座采取隔熱措施,防止了冷橋的產(chǎn)生,從而使防腐層的控制溫度(50℃以下)得到了保證?! ?br /> 在內(nèi)層保溫材料包扎多層鋁箔反射層,有效減少了熱損失,使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。