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一般來說，鍋爐軟化水設(shè)備運行都是要經(jīng)過產(chǎn)水、反洗、再生、慢沖洗、快沖洗五個過程。不同類型的設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的。
由于固體顆粒食鹽中含有一定量的雜質(zhì)，大量的雜質(zhì)會沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質(zhì)。清洗時可打開鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無雜質(zhì)流出為止，鹽箱的清洗周期應(yīng)根據(jù)固體顆粒食鹽的雜質(zhì)含量來確定。
二、主要技術(shù)指標(biāo)：
原水給水壓力 0.10MPa~0.60MPa
原水硬度 ≤12mmol/L（以1/2Ca2+、1/2Mg2+計）
溶解固形物（TDS） ≤700mg/L
出水硬度 ≤0.03mmol/L（以1/2Ca2+、1/2Mg2+計）
原水水溫 1~40℃
環(huán)境水溫 1~50℃
產(chǎn)水量 1︿17m3/h
樹脂罐（型號） 200~1000
樹脂量 25~800KG
鹽桶容積 60~800L
再生用鹽 大粒NaCl，不可用加碘，加鈣鹽。
三、設(shè)備特點：
◇自動化程度高，鍋爐軟化水設(shè)備按預(yù)先設(shè)置的程序，自動完成軟化再生等循環(huán)過程。日常運行除加鹽外無須人工操作。
◇占地面積小，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，小巧輕便。
◇抗腐蝕性強，罐體采用玻璃鋼及工程塑料或不銹鋼制作，可避免再生劑對設(shè)備的腐蝕。
◇性能可靠，出水水質(zhì)穩(wěn)定。
◇選型靈活，可根據(jù)需要選擇單罐、雙罐、多罐系統(tǒng)；時間、流量控制方式；同時再生、交替再生等運行方式。
四、規(guī)格型號
型號 產(chǎn)水量T/h 樹脂罐尺寸D×H（mm） 樹脂量L 鹽桶L
FYH200 1 200×1200 25 60
FYH250 1 250×1400 50 60
FYH300 1~2 300×1650 75 100
FYH350(6分) 1~2 350×1650 100 200
FYH350(1寸) 1~2 350×1650 100 200
FYH350高 2~3 350×1800 125 200
FYH400 2~3 400×1650 150 200
FYH400高 2~3 400×1800 175 200
FYH500 3~4 500×1750 250 300
FYH500高 3~4 500×1950 300 300
FYH600 6~8 600×1800 325 300
FYH600高 6~8 600×1950 375 300
FYH750 8~10 750×1950 550 500
FYH750高 8~10 750×2200 650 800
FYH900 9~12 900×2200 900 800
FYH900高 14~16 900×2400 1000 1000
FYH1000 16~18 1000×2400 1200 1000
FYH1200 28~32 1200×2600 1750 2000
FYH1500 30~35 1500×2600 2600 4000
五、選型需知
1、每小時的用水量（單位：T/H）
2、原水硬度（單：mmol/L）（以水質(zhì)檢驗報告為準(zhǔn)）
3、原水鉀、鈉含量（單位：ppm）；（以水質(zhì)檢驗報告為準(zhǔn)）
4、出水硬度要求（單位：mmol/L）；
5、工作壓力（單位：Mpa）；（0.2Mpa-0.6Mpa，為0.25Mpa）；
6、連續(xù)供水時間（單位：H）
7、 環(huán)境溫度及原水水溫（單位：℃）
六、安裝要求
1、無須專做安裝基礎(chǔ)，地基水平即可
2、入口水壓如低于0.2Mpa，須加裝管道泵。
3、使用前須先沖洗管道，避免雜質(zhì)堵塞閥體，污染樹脂。
4、不可用加碘鹽、加鈣鹽作再生劑，定期向鹽罐加鹽，確保鹽水飽和濃度（應(yīng)保證溶解時間不小于六小時）。
七、設(shè)備后期保養(yǎng)
定期檢查鍋爐軟化水設(shè)備射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內(nèi)的雜質(zhì)，并檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂，對于鐵中毒的樹脂可用鹽酸溶液進行復(fù)蘇。
保證鍋爐軟化水設(shè)備輸入的電壓電流穩(wěn)定，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應(yīng)安裝密封罩，防止受潮和水浸。定期向鹽箱內(nèi)加固體顆粒食鹽，必須保證鹽箱內(nèi)食鹽溶液處于過飽和狀態(tài)。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內(nèi)，防止在鹽閥上結(jié)生鹽橋，堵塞吸鹽管路。
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