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佛山市金凱地過濾設備有限公司
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閱讀：30發(fā)布時間：2024-7-31
廂式壓濾機作為一種用于懸浮液固液分離的過濾設備廣泛用于石油、化工、染料、冶金、醫(yī)藥 及食品等工藝流程，也適用于紡織、印染、制藥、皮革及造紙行業(yè)的污水處理等各種需進行固液分離的領域。該設備采用機、電、液一體化設計制造，能實現(xiàn)濾板壓緊密封、進料加壓過濾、濾餅洗滌、拉板卸料和濾布沖洗等多道工序。其中濾布沖洗再生過程目前常采用人工手動或水洗車自動沖洗兩種方式。手動沖洗過程是利用人工手拿沖洗水槍等簡易工具進行操作不僅勞動強度大、效率 低、水花飛濺容易污染周邊操作空間，而且不適于那些介質(zhì)有毒、有腐蝕性等生產(chǎn)環(huán)境惡劣的場合。為適應壓濾機向大型化、自動化發(fā)展的要求，配置自動沖洗濾布裝置的機型必將是大勢所趨。
自動沖洗濾布裝置簡介
當壓濾機拉板卸料后由于物料粘性、濾布材質(zhì)等多種因素造成濾餅不能脫離濾布，使部分濾渣殘留在濾布上，降低濾液的透過能力，影響過濾速度及效率。嚴重情況下會導致過濾無法進行，因而需及時沖洗濾布。壓濾機濾布自動清洗機構是自動拉板廂式壓濾機選配的功能輔件之一，它能完成一次兩塊板單側面清洗、一次一塊板兩側清洗并附帶毛刷刷洗及快開機型的濾布自動行走兼清洗。主要適用于拉板后濾餅殘留在濾布上較多的易沾物料、過濾工藝選定要求及自動化程度要求較高場合的濾布自動清洗再生，用戶可根據(jù)過濾物料的工藝特性、實際使用環(huán) 境狀況及性價比要求合理選擇配置。
濾布自動清洗目前主要適用 于 XMAY/800、 1000、1250、1500、2000、XMAZG/1000、1250、1500、2000、XMYZD/1000、1250、1500、2000、等系列機型并配有自動拉板機構的壓濾機。在配套設備上，一方面，清洗用高壓離心多級水泵的流量及揚程應與所選擇的噴嘴型號及數(shù)量、濾布性能及清潔要求相匹配；另一方面，因帶沖洗機構的壓濾機控制檢測元器件較多，為便于參數(shù)修改、故障報警及手、自動循環(huán)控制，一般采用 PLC集成控制。特別需注意的是，為避免清洗時水染濕濾餅，一般需在壓濾機底部配置手動、自動翻板接液裝置或接液小清車洗。
一次兩塊板單側面清洗濾布機構
此機構由兼具拉板功能的清洗小車組成（圖）。當小車拉著一塊板行進并檢測定位在兩塊濾板中間位置時，由在小車上部油缸上的活塞桿驅(qū)動清洗噴嘴在兩塊濾板間上下移動，從而實現(xiàn) 一次兩塊板單側清洗。
當壓濾機自動拉板卸餅完成并二次回程結束以后，首先啟動清洗水泵，液壓站油泵啟動，驅(qū)動機架上的液壓泵轉(zhuǎn)動；當拉板進電磁閥得電后，拉板器向前帶動液壓泵的檢測盤（編碼器 ）進行計數(shù)并與PLC中設定值比較；當內(nèi)部設定值與計數(shù)值一致時，拉板進電磁閥失電，小車拉著一塊板停留在其兩側拉開的濾板中間；當控制沖洗油缸的電磁閥得電，清洗油缸緩慢帶動清洗管噴嘴向下運動，此過程中打開小車上的沖洗電磁閥進水沖洗濾布。當接通清洗架下部限位接近開關時，清洗架向下動作電磁閥失電，清洗架向上電磁閥得電，清洗架換向向上行走；當接通清洗架上部限位，接近開關時，關閉沖洗水閥。再延時幾秒后，拉板退電磁閥得電，拉板器退回，帶動液壓泵的檢測盤，進行計數(shù)與 PLC設定值作比較，當內(nèi)部設定值與計數(shù)值一致時，拉板退電磁閥失電，拉板進電磁閥得電，如此循環(huán)往復。當沖洗完塊濾板，拉板器經(jīng)拉板回組件限位檢測后向油缸座側返回，直到油缸座側主梁上的限位開關導通時，拉板器自動停止，一個沖洗循環(huán)結束并進入下一過程。飛濺的沖洗液由小車左右及上側擋板擋住。
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