在油罐的生產(chǎn)運行中,泄漏是后果zui為嚴(yán)重的故障,嚴(yán)重泄漏甚至?xí)劤蓢?yán)重的環(huán)境污染和著火爆炸事故。油罐泄漏產(chǎn)生的原因有:腐蝕穿孔、焊縫失效、浮頂罐*排水管破裂或液位超高冒罐等,特別是由于焊縫失效導(dǎo)致罐壁破裂而造成跑油事故時有發(fā)生。如中石化茂名—昆明西南成品油管道貴州晴隆油庫“10.8”油品泄漏事故就是由于油罐底板集水坑焊接處產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致。那么,如何避免這類事故發(fā)生呢?
應(yīng)該說,油罐泄漏事故是一種極小概率的事件,光靠加強(qiáng)管理,提高工人責(zé)任心是不夠的,還應(yīng)該靠自動化的監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)對油罐運行的全天候、24小時的實時監(jiān)控才是有效的途徑。
根據(jù)國內(nèi)外幾十年來油罐生產(chǎn)運行監(jiān)控的經(jīng)驗教訓(xùn),設(shè)計一種油罐液位監(jiān)測與檢漏報警系統(tǒng),目的是提高現(xiàn)有油罐液位監(jiān)測系統(tǒng)的智能化程度和可靠程度,一旦油罐發(fā)生泄漏事故,能及時報警,從而為減少泄漏、保證安全生產(chǎn)提供有力保障。
一、技術(shù)原理
1、實時監(jiān)測油罐內(nèi)液體壓力,計算存油量;
2、在油罐周圍、罐區(qū)水封井等重點監(jiān)控點,敷設(shè)漏油報警電纜。
這樣,通過油罐內(nèi)存油量的監(jiān)控,可以發(fā)現(xiàn)較大的突發(fā)性泄漏;檢漏電纜則用于發(fā)現(xiàn)滲漏。
二、系統(tǒng)構(gòu)成
1、差壓傳感器
采用高精度的差壓傳感器安裝在油罐底部,以監(jiān)測油罐內(nèi)存油量,并計算出液位高度。
2、泄漏監(jiān)測電纜
將瑞侃漏油報警電纜TraceTekTT5000敷設(shè)在油罐周圍集油槽、罐區(qū)水封井等重點監(jiān)控點,這種感應(yīng)電纜只對油品敏感,而對水沒反應(yīng)。其技術(shù)原理是:TraceTek 感應(yīng)線由4根不同類型導(dǎo)線組成,其中二根黑色導(dǎo)電線由導(dǎo)電聚合物加工而成,其中單位長度電阻值被精確加工并定值。當(dāng)無泄漏時其中二根導(dǎo)線間電流值為正常,當(dāng)感應(yīng)線纜被泄漏物浸泡,則二根導(dǎo)電聚合物之間被短接,并使所測電流值發(fā)生變化,控制器根據(jù)歐姆定理,電阻與長度有關(guān),通過測算,就能得到發(fā)生故障泄漏點的位置,控制器同時報警。
3、監(jiān)控微機(jī)及上位監(jiān)控軟件
上位監(jiān)控系統(tǒng)通過通訊等方式采集其它自動化系統(tǒng)的數(shù)據(jù),如罐前閥門狀態(tài)等其他信息進(jìn)行綜合分析,當(dāng)罐前閥關(guān)閉后,系統(tǒng)會自動進(jìn)入檢漏監(jiān)控狀態(tài)。
三、技術(shù)指標(biāo)
1、可監(jiān)測到的zui小泄漏量<10L;
2、液位監(jiān)測精度:±2cm
3、反應(yīng)時間:<10min。
四、局限范圍
由于罐底在油罐建成后不能再輻射檢漏電纜,將不能監(jiān)測到油罐底部滲漏。對此可在油罐區(qū)打數(shù)口水井,定時取水樣監(jiān)測。