| 故 障 | 原 因 | 排 除 措 施 |
| 真空磚機產(chǎn)量下降 產(chǎn)量低，負荷大 | 1、絞刀和泥缸襯套磨損使間隙過大，返泥嚴重； 2、含水率低。 | 1、更改含水率 2、更換絞刀 |
| 泥缸發(fā)熱 | 1、 絞刀與泥缸襯套碰擦 2、 阻力過大，泥料含水率低，絞刀和泥缸襯套磨損使間隙過大，返泥嚴重 3、 頁巖、煤矸石原料顆粒太粗 | 1、 檢修絞刀 2、 調(diào)整作列參數(shù)，修補絞刀或更換泥缸襯套； 3、 增加細碎設備原料細碎。 |
| 泥缸、泥頭搖動 | 1、 絞刀軸彎曲或軸承嚴重磨損，造成泥缸套與絞刀間隙不*； 2、 絞刀與泥缸襯套不同心； 3、 雙線絞刀葉片不對稱； 4、 機頭與泥缸不同心； 5、 受料箱前端與泥缸連接處剛度差。 | 1、 校正絞刀或更換軸承； 2、 調(diào)整絞刀與泥缸襯套同心； 3、 修正、重焊補對稱葉片； 4、 修正； 5、 增強連接處強度。 |
| 負載局升，電機停轉(zhuǎn)或過載 | 1、 泥料含水量太低； 2、 真空度太高； 3、 供料量不均勻、過多； 4、 絞刀與泥缸襯套摩擦； 5、 機器內(nèi)進入硬塊雜物。 | 1、 調(diào)整泥料含水量； 2、 適當掌握真空度； 3、 正常均勻供料； 4、 檢修絞刀； 5、 檢查消除。 |
| 真空度低 | 1、 過濾器阻塞； 2、 真空泵抽氣量??； 3、 密封絞刀磨損； 4、 外錐形套嚴重磨損，泥料出口斷面增大； 5、 密封盤根或其他密封部位漏氣； 6、 真空泵內(nèi)零件磨損 | 1、 清洗； 2、 檢修； 3、 修補或更換密封絞刀； 4、 向軸心方向調(diào)整移動齒板和更換外錐形套； 5、 調(diào)整或更換密封盤根； 6、 見真空泵使用維修說明。 |
| 上級密封缸發(fā)熱 | 密封絞刀螺距大，擠出面積小，泥料密封環(huán)太長，碎泥刀刀齒過多； | 調(diào)整左列參數(shù) |
| 絞刀軸前軸承過熱或絞刀軸抖動 | 1、 密封不良，前端進料； 2、 缺潤滑油（脂）； 3、 軸承損壞。 | 1、 更換內(nèi)、外密封零件； 2、 注入潤滑油脂； 3、 更換軸承。 |
| 絞刀軸突然不轉(zhuǎn) | 絞刀與泥缸襯套之間有金屬等硬物 | 檢修 |
| 攪拌軸突然不轉(zhuǎn)，軸端蓋發(fā)熱 | 止推軸承松動，或軸承鎖緊螺母太緊； | 1、 更換軸承； 2、 調(diào)整螺母松緊度。 |
| 真空箱棚料 | 1、 喂料量太大； 2、 操作失誤； 3、 泥料含水量不均勻。 | 1、 控制喂料量； 2、 按操作程序工作； 3、 控制泥料含水率。 |
| 泥缸內(nèi)腔有異響聲 | 1、 絞刀軸彎曲或軸承磨損嚴重，使絞刀碰擦泥缸襯套； 2、 泥缸襯套件槽內(nèi)卡入異物。 | 1、 校正絞刀軸或更換軸承，消除碰擦現(xiàn)象； 2、 檢修。 |
| 減速器軸承有異響 | 1、 軸承間隙（圓錐滾子軸承）過大； 2、 軸承磨損嚴重或損壞 | 1、 調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，使軸承間隙正常； 2、 更換軸承 |
| 減速器齒輪有周期性沉重響聲 | 新機或更換齒輪時出現(xiàn)，由于齒圈徑向跳動超差 | 嚴重時需更換不合格的齒輪 |
| 減速器過熱 | 1、 軸承過緊； 2、 軸承缺潤滑油； 3、 油池油面過低或過高。 | 1、 調(diào)整軸承間隙； 2、 注入潤滑油； 3、 使油高度合適。 |
| 減速器抖動 | 下級主軸與減速器低速軸不同心 | 調(diào)整減速器位置及高度 |
| 濕坯強度低 | 1、 成型含水量太高； 2、 機頭、機嘴太短； 3、 真空度低； 4、 絞刀嚴重損壞。 | 1、 適當降低含水率； 2、 加長機頭、機嘴； 3、 檢修； 4、 更換絞刀。 |
| 上級供料不足 | 1、 密封絞刀和密封缸襯板磨損； 2、 攪拌刀磨損； 3、 轉(zhuǎn)速低； | 1、 修補、更換密封絞刀和襯板； 2、 更換攪拌刀，可考慮加大角度； 3、 適當增加轉(zhuǎn)速。 |
