無縫鋼管大幅度上漲對聚氨酯保溫鋼管的影響大嗎？ 直埋保溫管工藝
1. 拋丸除銹：
拋丸除銹機、除塵器、上管機、下管機、輸管機應在車間外布置。
將待拋丸除銹的鋼管順序送至上管機→開啟上管機→輸管機→拋丸除銹機→除塵器鋼→管的運行速度調整→拋丸量調整→拋丸效果達到鋼管表面糙化并呈現(xiàn)出原金屬光澤→下管機。
2. 穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護管（產品符合設計要求或CJ/T114-2000標準）→穿管機V型槽。
B．拋丸處理后的鋼管（下管機）→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。
C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。
注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據(jù)芯管直徑和設計要求選取。
無縫鋼管大幅度上漲對聚氨酯保溫鋼管的影響大嗎？

3. 聚氨酯澆注：

調整高壓發(fā)泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。
注：投料量（kg）=制品密度（kg/m3）×保溫體積m3×系數(shù)
系數(shù)=1.1~1.5（系數(shù)的選取根據(jù)管徑、保溫層厚度、環(huán)境溫度、原料流動性綜合考慮）

    您的瀏覽器安全設置不允許編輯器自動執(zhí)行復制操作, 請使用鍵盤快捷鍵(Ctrl/Cmd+C)來完成聚氨酯原料使用常識及注意事項
硬泡組合聚醚系列產品（俗稱白料）包括：普通型、耐高溫型、高阻燃型和無氟型四大系列、閉孔率高、絕熱性能良好、抗壓強度高、低溫尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良等特點。廣泛應用于管道保溫等工程。
耐高溫硬泡組合聚醚系列產品具有以下特點：①耐溫性能*，長期耐溫達160℃；②阻燃性能良好；③發(fā)煙量低；④高溫尺寸穩(wěn)定性好。特別適合于高層建筑和高壓蒸汽管道的保溫工程施工。
高阻燃硬泡組合聚醚系列產品阻燃性能：氧指數(shù)一般能達到28－30%，特殊情況下經特殊處理氧指數(shù)可大于30%，能滿足部分要求特殊阻燃需要。
聚氨酯泡沬屬于反應成型高分子材料，它突出特點是由兩種液體在常溫下發(fā)生發(fā)泡反應形成泡沬保溫材料，特別適合現(xiàn)場模具成型。但是，由于聚合反應發(fā)生在施工現(xiàn)場，故泡沬質量不僅受原料質量的影響，而且在很大程度上受施工環(huán)境溫度、黑白料比例、保溫層厚度、施工設備和施工人員的技術水平等因素的影響。為了得到高性能的泡沬制品和理想的發(fā)方率必須嚴格控制施工環(huán)境溫度，發(fā)泡反應的zui適宜溫度為20－25℃，請您盡量在此溫度范圍內施工。嚴格控制黑白料比例，黑料比白料普通料為1比1，高溫料一般為1.5－2比1。

耐溫性能 普通料形成和制品耐溫120℃，高溫料形成的制品耐溫160℃，高于160℃的保溫工程，應采用復合保溫層。
阻燃性能 阻燃的含義是離火自熄，并非不燃。目前，阻燃聚氨酯泡沬氧指數(shù)zui高只能達到30%，要求氧指數(shù)高于30%的保溫工程，請您選用其他保溫材料或采用復合保溫層。
質量穩(wěn)定性 組合聚醚保質期為3個月，若在三個月內因氣溫變化使發(fā)泡速度太慢或太快，而無法施工時應增加相應的助劑重新調整。

    聚氨酯保溫施工中常見問題及解決辦法
起發(fā)速度慢 此現(xiàn)象一般出現(xiàn)在秋冬季節(jié)或早晨施工，因為氣溫突然降低或氣溫低所致。將環(huán)境溫度、黑料溫度升高即可解決。一般將黑料溫度升至30－60℃，環(huán)境溫度升至20－30℃即可。
起發(fā)速度快 此現(xiàn)象一般出現(xiàn)在春夏季節(jié)或中午施工，因為氣溫突然升高事氣溫太所致。可將黑料用冷水泠卻或夜間放在室外自然冷卻，避免太陽直曬。
泡沫強度較小且泡沬較軟 此現(xiàn)象由黑白料比例失調引起，適當增大黑料比例即可（1：1—1.05）注意不在使黑料比例太大，否則，會使泡沬變脆，亦影響泡沬性能。
澆注施工中起發(fā)慢、結皮厚、發(fā)方率低 此現(xiàn)象是因外護管（HDPE）或管道溫度太低、傳熱太快引起?？蓪⑼庾o管或管道外加熱至15－25℃，加快起發(fā)，減少結皮，提高發(fā)放率。
投料量的計算 投料量通?？捎靡韵鹿焦浪悖和读狭浚ü铮街破访芏龋ü?立方米）×模具體積（立方米）。在澆注施工中實際投料量要比計算投料量多10－20%，然后再根據(jù)充滿程度適當調整。
泡沬收縮 導致收縮的原因十分復雜。主要有以下三個方面：①密度太低；②白料比例大；③固化時間太長、熟化溫度太低。視不同情況采取以下辦法解決：⑴澆注機密度（自由泡）小于24kg/m3,噴涂料密度（自由泡）小于22kg/m3容易導致收縮，因此不能為追求發(fā)方率而盲目降低泡沬密度；⑵使白料、黑料比為1： 1-1.05；
阻燃性能不理想 影響阻燃性能的因素很多，除配料時阻燃劑性能影響颶，泡沬密度、施工方法、試驗樣品大小等對阻燃性能均有影響。一般就來，泡沬密度小，單位體積阻燃劑含量低，阻燃性能就差。噴涂施工工藝，由于高壓空氣參于發(fā)泡，破壞了泡孔結構，阻燃性能也會變差。試樣塊的尺寸大小明顯影響離火自熄時間，一般而言，試樣塊越小，離火自熄時間越長，這并不意味著阻燃性能變差。正因為如此，阻燃

性能的檢測試驗有如下要求：⑴樣品為自由發(fā)泡泡沬體；⑵樣品塊密度在35－40kg/m3,⑶樣品尺寸為20×20×250長方塊。符合以上三個條件的檢測樣塊離火30秒內自熄視為符合GB8333－87國家標準。施工現(xiàn)場通常采用簡單方法試驗，即：大塊自由泡，點燃平面，若在3秒內能自熄，可認為符合GB8333－87標準。任意切片或用手掰開點燃的測試方法是不科學的，點燃制品判斷阻燃性能也不妥當。
抗壓強度小 聚氨酯泡沬抗壓強度和泡沬密度有關。密度越大，
發(fā)方率低 影響發(fā)方率的因素很多，主要有：①發(fā)泡劑用量（由泡沬密度衡量）；②施工溫度；③施工過程中損耗情況等。發(fā)泡劑用量影響自由發(fā)泡密度，在澆鑄施工中盡量減少浪費，并且盡量創(chuàng)造15－25℃的溫度環(huán)境。