在生產(chǎn)過程中，測量誤差的產(chǎn)生會降低控制系統(tǒng)的控制質(zhì)量。基于THSA-1型過程綜合自動化控制系統(tǒng)實驗平臺，通過調(diào)零點誤差和調(diào)滿量程誤差等程序，對AI一808型人工智能工業(yè)調(diào)節(jié)儀進行合理的參數(shù)設(shè)置，可以減小測量誤差，提高壓力變送器在過程控制系統(tǒng)中的測量質(zhì)量。
一
、測量過程與測量誤差
(一)測量過程
生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)中的參數(shù)檢測指用專門的技術(shù)工具，依靠能量的變換、實驗和計算得到被測物理量的值。
過程控制系統(tǒng)中參數(shù)檢測的基本過程。其中“傳感器”是測量系統(tǒng)中的一種前置部件，它能感受被測對象的被測變量并按照一定的規(guī)律將被測變量轉(zhuǎn)換成可供測量的可用輸出信號，通常由敏感元件和轉(zhuǎn)換元件組成，滿足信息的傳輸、存儲、顯示、記錄和控制要求，是實現(xiàn)自動檢測和自動控制的首要環(huán)節(jié)。“變送器”是把信號變換器與傳感器做成一體，將物理測量信號或普通電信號轉(zhuǎn)換為標準電信號輸出或能夠以通訊協(xié)議方式輸出的設(shè)備，如溫度／濕度變送器、壓力變送器、差壓變送器、液位變送器、電流變送器、電量變送器、流量變送器和重量變送器等。
(二)測量誤差
在生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)器(即控制器)會由于潮濕、灰塵或腐蝕氣體等現(xiàn)場原因產(chǎn)生誤差。除了要對調(diào)節(jié)器進行每年一次的計量檢定之外，更重要的是，要觀察生產(chǎn)過程控制設(shè)備中所使用的每個測量變送器的檢測數(shù)據(jù)是否在誤差范圍內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)存在誤差，就應該及時對其進行誤差調(diào)整，以免在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生錯誤的檢測數(shù)據(jù)而耽誤生產(chǎn)時間及生產(chǎn)質(zhì)量。
測量誤差是指儀表對被測物理量測得的測量值X 與被測物理量的真值X 之差：△一X 一X 。由于真值在理論上是無法真正被獲取的，因此測量誤差就是指檢測儀表(精度較低)和標準表(精度較高)在同一時刻對同一被測變量進行測量所得到的2個讀數(shù)之差，即：△一Xi-Xo，式中)(0指標準表讀數(shù)。測量誤差有以下幾種表示形式：
(1)誤差：△一Xi—X0
(2)實際相對誤差： 1=A／x *i00
(3)標稱相對誤差： z=A／Xo*100Y0
(4)相對百分誤差： 一A／(Xma 一Xmi )*100 9／6
測量誤差的產(chǎn)生，會影響測量儀表的準確度(度)、非線性誤差、變差、靈敏度和分辨力等衡量測量儀表的品質(zhì)指標，降低控制系統(tǒng)的控制質(zhì)量。Eli本文將針對壓力變送器在測量過程中產(chǎn)生的誤差討論如何減小或消除該誤差從而達到其準確度。
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