如何減小超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)誤差

   一、被測(cè)工件表面過于粗糙，探頭于接觸面耦合效果差。接收反射波少或無法接收信號(hào)。

   解決方法：對(duì)此種影響因素造成誤差結(jié)果的在役設(shè)備，通過砂、磨、挫等方法對(duì)被測(cè)工件表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬層，是探頭和被測(cè)工件通過耦合劑達(dá)到很好的耦合效果。

   二、被測(cè)工件曲率半徑過小，特別是小徑管測(cè)厚時(shí)，由于常用探頭表面為平面，于曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸。聲強(qiáng)透射率很低。

   解決方法：選用小管徑探頭（6mm）,可以比較的測(cè)量管道等曲面工件。

   三、檢測(cè)面于底面不平行，聲波遇到底面形成散射，探頭無法或很少接收到底波信號(hào)。

   解決方法：調(diào)整探頭角度使之與被測(cè)工件檢測(cè)面平行。

   四、鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的傳播路徑，有可能造成回波湮滅，造成不顯示。

   解決方法：可選用頻率較低的粗晶探頭（2.5MHz）

   五、探頭接觸面有磨損，造成顯示不準(zhǔn)確。

   解決方法：可選用500#砂紙進(jìn)行打磨，若仍不穩(wěn)定就要考慮更換探頭。

   六、被測(cè)工件表面被腐蝕，導(dǎo)致讀書不規(guī)則變化，甚至無讀數(shù)。

   解決方法：對(duì)被測(cè)工件表面視情況進(jìn)行打磨處理，取接近值。

   七、被測(cè)物體（如管道）內(nèi)部有沉積物。

   解決方法：了解情況，沉積物于被測(cè)物聲阻抗相差不大時(shí)，顯示值為壁厚加沉積物厚度。

   八、材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜、夾層現(xiàn)象）

   解決方法：可選用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行檢測(cè)。

   九、溫度影響。

   解決方法：選用高溫探頭（300~600攝氏度）切勿使用普通探頭。

   十、層疊材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料。（目前無解決方法）

   十一、耦合劑的影響

   解決方法：選用合適的耦合劑，測(cè)量溫度較高時(shí)，耦合劑應(yīng)涂在探頭上。

   十二、聲速選擇錯(cuò)誤

   解決方法：測(cè)量前正確識(shí)別材料，選擇合適聲速。

   十三、應(yīng)力的影響

   解決方法：分析考慮應(yīng)力與傳播方向的關(guān)系。

   十四、金屬表面氧化物或油漆層覆蓋的影響。

   解決方法：對(duì)表面氧化物或油漆層進(jìn)行處理，是工件露出金屬光澤。