在正常情況下,輥磨機(jī)噴口環(huán)的風(fēng)速為90m/s左右,這個風(fēng)速既可將物料吹起,又允許夾雜在物料中的金屬和大密度的雜石從噴口環(huán)處跌落,經(jīng)刮板清出磨外,所以有少量的雜物排出是正常的,這個過程稱為吐渣。但如果吐渣明顯增大,則需要及時加以調(diào)節(jié),穩(wěn)定工況。造成大量吐渣的原因主要是噴口環(huán)處風(fēng)速過低。而造成噴口環(huán)處風(fēng)速低的主要原因有以下5點(diǎn):
1)系統(tǒng)通風(fēng)量失調(diào)。由于氣體流量計(jì)失準(zhǔn)或其他原因,造成系統(tǒng)通風(fēng)大幅度下降,噴口環(huán)處風(fēng)速降低,從而造成大量吐渣。
2)系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。雖然風(fēng)機(jī)和氣體流量計(jì)處風(fēng)量沒有減少,但由于磨機(jī)和出磨管道、旋風(fēng)筒、收塵器等大量漏風(fēng),使噴口環(huán)處風(fēng)速降低,造成吐渣嚴(yán)重。
3)噴口環(huán)通風(fēng)面積過大。這種現(xiàn)象通常發(fā)生在物料易磨性差的磨上,由于易磨性差,保持同樣的臺時能力所選的輥式磨規(guī)格較大,產(chǎn)量沒有增加,通風(fēng)量不需按規(guī)格增大而同步增大,但噴口環(huán)面積增大了。如果沒有及時降低通風(fēng)面積,則會造成噴口環(huán)處風(fēng)速較低而吐渣較多。
4)磨內(nèi)密封裝置損壞。磨機(jī)的磨盤座與下架體間,兩個拉架桿也有上、下兩道密封裝置,如果這些地方密封損壞,漏風(fēng)嚴(yán)重,將會影響噴口環(huán)的風(fēng)速,造成吐渣加重。
5)磨盤與噴口環(huán)處的間隙增大。該處間隙一般為5~8mm,如果用以調(diào)整間隙的鐵件磨損或脫落,則會使這個間隙增大,熱風(fēng)從這個間隙通過,從而降低了噴口環(huán)處的風(fēng)速而造成吐渣量增加。
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