木器廠中央濾筒除塵器

維護(hù)要求：

1、制定維護(hù)管理值班制度，值班人員要記錄運(yùn)行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，時(shí)調(diào)整清灰時(shí)間，以保證清灰效率。

2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。

3、隨時(shí)觀察排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時(shí)檢查濾筒破損情況和過(guò)濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，新濾筒。

4、除塵器停機(jī)前，應(yīng)對(duì)濾筒清灰一次，濾筒上的積灰。采用垂直式或斜插式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒濾料的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。

木器廠中央濾筒除塵器

一般情況下布袋除塵器布袋上發(fā)生小部分破損時(shí)，可以使用舊布袋或者同樣材料新濾布將破洞補(bǔ)上使用，補(bǔ)洞的方法是使用有機(jī)硅橡膠混合料進(jìn)行的粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)時(shí)就就可以。

當(dāng)大部分布袋破損時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全部更換（當(dāng)濾料在長(zhǎng)期工作以后，濾料層內(nèi)積聚的微細(xì)粉塵使用其透氣性降低，而影響系統(tǒng)風(fēng)量時(shí)，雖然沒有損壞，也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部更換、免得影響除塵效果），更換濾袋時(shí)應(yīng)當(dāng)停止收塵器工作，此時(shí)應(yīng)當(dāng)將清灰控制器關(guān)閉，打開頂部的蓋板，拆除噴吹管，提出除塵骨架、便可以拆卸濾袋。拆卸時(shí)，先將袋籠取出來(lái)，放置平穩(wěn)，防止袋籠變形，然后將濾袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出濾袋；安裝新濾袋前，應(yīng)當(dāng)將花板孔上的粉塵清理干凈，然后將濾袋上口的彈簧圈縫線對(duì)面捏成凹形裝入，使?jié)q圈和花板孔緊密卡合，不能出現(xiàn)未粘合處，然后輕輕裝入袋籠，禁止野蠻操作，以防劃傷濾袋。

工作原理：

脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。