離心泵損失有容積損失，機械損失，水力損失三方面。
離心泵容積損失：
（1）密封環(huán)的泄漏損失:在葉輪入口處，設有密封環(huán)。在泵工作時，由于密封環(huán)兩側存在著壓力差，所以始終會有一部分液體從葉輪出口向葉輪入口泄漏，形成環(huán)流損失。漏失量的大小取決于葉輪口環(huán)的直徑、間隙的大小和兩側的壓差。
（2）平衡裝置的泄漏損失:在離心泵工作時，平衡裝置在平衡軸向力時使高壓區(qū)的液體通過平衡孔、平衡盤及平衡管等回流到低壓區(qū)而產生的損失。
（3）軸端密封裝置的泄漏損失:泵在運行中，一部分液體從軸端密封泄漏到外部而造成的損失。
離心泵機械損失：
（1）軸承、軸封摩擦損失:泵軸支撐在軸承上，為了防止泵內液體向外泄漏，設置了軸封。當泵軸高速旋轉時，就與軸承和軸封發(fā)生摩擦。損失的大小與密封裝置的形式和潤滑的情況有關。
（2）葉輪圓盤摩擦損失:離心泵葉輪在充滿液體的泵殼內旋轉，這時葉輪蓋板外表面與液體相互摩擦，引起摩擦損失。損失的大小與葉輪直徑、轉速及輸送液體的性質（密度和粘度）有關，隨離心泵級數的增加可成倍的增大。加工精度對它的影響也很大。
離心泵水力損失：
（1）沖擊損失:泵在設計流量工況下工作時，液流不發(fā)生與葉片及泵殼的沖擊，這時效率較高。但當流量偏離設計工況時，其液流方向就要與葉片方向及泵殼流道方向發(fā)生偏離，產生沖擊。這種損失與流速或流量的平方成正比。
（2）旋渦損失:在泵中，過流截面積是很復雜的空間截面，液體從這里通過時，流速大小和方向都要不斷地發(fā)生變化，因而不可避免地會產生旋渦損失。另外過流表面存在著尖角、毛刺、死角區(qū)時也會增大旋渦損失。
（3）流動摩擦阻力損失:由于液體具有粘性及泵內過流表面粗糙，所以液體在流動時產生摩擦阻力損失。
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