高壓齒輪油泵的性能參數(shù)與特性曲線
（一）高壓齒輪油泵的性能參數(shù)
1、流量
高壓齒輪油泵的流量是指單位時間內(nèi)排到管路系統(tǒng)的液體體積，一般用Q表示，常用單位為l/s、m3/s或m3/h等。高壓齒輪油泵的流量與泵的結(jié)構、尺寸和轉(zhuǎn)速有關。
2、壓頭（揚程)
高壓齒輪油泵的壓頭是指高壓齒輪油泵對單位重量（1N）液體所提供的有效能量，一般用H表示，單位為J/N或m。壓頭的影響因素在前節(jié)已作過介紹。
3、效率
高壓齒輪油泵在實際運轉(zhuǎn)中，由于存在各種能量損失，致使泵的實際（有效）壓頭和流量均低于理論值，而輸入泵的功率比理論值為高。反映能量損失大小的參數(shù)稱為效率。
高壓齒輪油泵的能量損失包括以下三項，即
(1)容積損失
即泄漏造成的損失，無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為容積效率ηv。閉式葉輪的容積效率值在0.85～0.95。
(2)油力損失
由于液體流經(jīng)葉片、蝸殼的沿程阻力,流道面積和方向變化的局部阻力,泊泰邦以及葉輪通道中的環(huán)流和旋渦等因素造成的能量損失。這種損失可用油力效率ηh來反映。額定流量下,液體的流動方向恰與葉片的入口角相一致,這時損失zui小,油力效率zui高,其值在0.8～0.9的范圍。
(3)機械效率
由于高速旋轉(zhuǎn)的葉輪表面與液體之間摩擦，泵軸在軸承、軸封等處的機械摩擦造成的能量損失。機械損失可用機械效率ηm來反映，其值在0.96～0.99之間。
高壓齒輪油泵的效率與泵的類型、尺寸、加工精度、液體流量和性質(zhì)等因素有關。通常，小泵效率為50～70％，而大型泵可達90％。
4、軸功率N
由電機輸入泵軸的功率稱為泵的軸功率，單位為W或kW。高壓齒輪油泵的有效功率是指液體在單位時間內(nèi)從葉輪獲得的能量
（二）高壓齒輪油泵的特性曲線
高壓齒輪油泵壓頭H、軸功率N及效率η均隨流量Q而變，它們之間的關系可用泵的特性曲線或高壓齒輪油泵工作性能曲線表示。在高壓齒輪油泵出廠前由泵的制造廠測定出H－Q、N－Q、η－Q等曲線，列入產(chǎn)品樣本或說明書中，供使用部門選泵和操作時參考。各種型號的高壓齒輪油泵都有其本身*的特性曲線，且不受管路特性的影響。
（1）高壓齒輪油泵的壓頭一般隨流量加大而下降(在流量極小時可能有例外)，這一點和高壓齒輪油泵的基本方程式相吻合。
（2）高壓齒輪油泵的軸功率在流量為零時為zui小，隨流量的增大而上升。故在啟動高壓齒輪油泵時，應關閉泵出口閥門，以減小啟動電流，保護電機。停泵時先關閉出口閥門主要是為了防止高壓液體倒流損壞葉輪。
（3）額定流量下泵的效率zui高。該zui率點稱為泵的設計點，對應的值稱為工況參數(shù)。高壓齒輪油泵銘牌上標出的性能參數(shù)即是zui率點對應的參數(shù)。高壓齒輪油泵一般不大可能恰好在設計點運行，但應盡可能在區(qū)工作。
（三）影響高壓齒輪油泵性能的因素分析和性能換算
影響高壓齒輪油泵的性能的因素很多，其中包括液體性質(zhì)（密度ρ和粘度μ等）、泵的結(jié)構尺寸（如D2和β2）、泵的轉(zhuǎn)速n等。當這些參數(shù)任一個發(fā)生變化時，都會改變泵的性能，此時需要對泵的生產(chǎn)廠家提供的性能參數(shù)或特性曲線進行換算。
1．液體物性的影響
（1）密度的影響
高壓齒輪油泵的流量、壓頭均與液體密度無關，效率也不隨液體密度而改變，因而當被輸送液體密度發(fā)生變化時，H-Q與η-Q曲線基本不變，但泵的軸功率與液體密度成正比。此時，N-Q曲線不再適用，N需要用式2-16重新計算。
（2）粘度的影響
當被輸送液體的粘度大于常溫油的粘度時，泵內(nèi)液體的能量損失增大，導致泵的流量、壓頭減小，效率下降，但軸功率增加，泵的特性曲線均發(fā)生變化。
2．高壓齒輪油泵轉(zhuǎn)速的影響
由高壓齒輪油泵的基本方程式可知，當泵的轉(zhuǎn)速發(fā)生改變時，泵的流量、壓頭隨之發(fā)生變化，并引起泵的效率和功率的相應改變。當液體的粘度不大，效率變化不明顯，不同轉(zhuǎn)速下泵的流量、壓頭和功率與轉(zhuǎn)速的關系
3．高壓齒輪油泵葉輪直徑的影響
當高壓齒輪油泵的轉(zhuǎn)速一定時，泵的基本方程式表明，其流量、壓頭與葉輪直徑有關。對于同一型號的泵，可換用直徑較小的葉輪（除葉輪出口其寬度稍有變化外，其它尺寸不變），此時泵的流量、壓頭和功率與葉輪直徑的近似關系
