GNB高粘度泵產(chǎn)生異常振動和噪音的原因
1、發(fā)生汽蝕。汽蝕過程中將產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂‚從而引起振動和噪聲‚如果是由于泵汽蝕產(chǎn)生的振動‚就要考慮改變安裝高度或增加系統(tǒng)壓力‚甚至可能需要重新選型或設(shè)計(jì)泵。
2、葉輪流道堵塞。當(dāng)葉輪流道內(nèi)有異物堵塞‚造成葉輪偏重‚且受力不均勻‚此時(shí)需要拆下葉輪進(jìn)行*的清理。
3、軸承原因。若軸承損壞‚除其自身運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲增大外‚將使轉(zhuǎn)子的運(yùn)動失去穩(wěn)定性‚將造成泵機(jī)組振動和噪聲增大。另外‚軸承徑向游隙過大‚也可能引發(fā)異常噪聲。此時(shí)需要更換軸承。
4、轉(zhuǎn)子平衡度降低。轉(zhuǎn)子不平衡時(shí)‚轉(zhuǎn)子的重心和回轉(zhuǎn)中心偏離過大‚旋轉(zhuǎn)時(shí)將產(chǎn)生不平衡力‚特別在轉(zhuǎn)速較高時(shí)‚產(chǎn)生的振動越明顯。一方面可能制造或裝配時(shí)‚轉(zhuǎn)子平衡沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求;另一方面可能是泵運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后‚某種原因如軸受力變形、零件偏磨過大等致使轉(zhuǎn)子的平衡精度降低。這兩種情形都有必要重新對轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡試驗(yàn)。泊頭市泰邦泵閥制造有限公司
5、安裝原因。如GNB高粘度泵與底座、底座與基礎(chǔ)如出現(xiàn)松動現(xiàn)象、電機(jī)與泵聯(lián)接的聯(lián)軸器的同軸度過低等‚均可能產(chǎn)生振動和噪聲‚需要重新擰緊聯(lián)接螺栓‚或重新找正。
另外‚如果進(jìn)油條件不好‚出現(xiàn)不良渦帶‚或者輸送的介質(zhì)中含有氣體‚都可能引起機(jī)組產(chǎn)生異常的振動和噪聲。
6、GNB高粘度泵在非設(shè)計(jì)工況區(qū)。GNB高粘度泵運(yùn)行在設(shè)計(jì)點(diǎn)左右上運(yùn)行‚盡可能避免在小流量區(qū)和大流量區(qū)運(yùn)行‚否則油力沖擊增大將引起振動。油流由葉輪葉片的外端經(jīng)過導(dǎo)葉或蝸殼泵舌頭部附近時(shí)‚就會產(chǎn)生油力沖擊‚且沖擊的程度隨油泵轉(zhuǎn)速和尺寸的加大而增高‚當(dāng)這一油力脈沖傳至管路系統(tǒng)及基礎(chǔ)上時(shí)‚就會產(chǎn)生噪聲和振動;若這個(gè)油力脈沖的頻率和泵軸、管路系統(tǒng)或基礎(chǔ)的固有頻率相近‚將會產(chǎn)生更為嚴(yán)重的共振。實(shí)踐中可通過以下方法或措施來防止和減輕油力沖擊引起的振動：
a、適當(dāng)?shù)卦龃笕~輪外徑與泵殼隔舌的距離‚即增大葉輪出油口的間隙。
b、改變流道的型線‚盡量避免流道面積的突變或流動方向的急劇改變‚泊泰邦以緩和油力沖擊的不利影響。
c、在多級泵總裝時(shí)‚應(yīng)將各級葉輪的葉片出口邊按一定的結(jié)距錯開‚同時(shí)導(dǎo)葉片的組裝位置方位不要相互重疊‚而是按一定的順序錯落布置‚這些措施都將會減輕油力脈沖。如果改變管路系統(tǒng)的共振頻率不能減小泵的油力沖擊‚只有在泵的油力設(shè)計(jì)上采取措施降低葉片脈沖的強(qiáng)度才能根本解決問題。
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