引言： 印染紡織工業(yè)是我國(guó)傳統(tǒng)的支柱產(chǎn)業(yè)，包括紡織、印染、化纖、服裝和紡織設(shè)備制造等5個(gè)部分。隨著染料紡織工業(yè)的迅速發(fā)展，我國(guó)的印染業(yè)也進(jìn)入了高速發(fā)展期，設(shè)備和技術(shù)水平明顯提升，生產(chǎn)工藝和設(shè)備不斷更新?lián)Q代，印染企業(yè)尤其是民營(yíng)印染企業(yè)發(fā)展十分迅速。印染廢水已成為水質(zhì)環(huán)境的重要污染之一.據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，全國(guó)印染廢水每天排放量為3×106～4×106m3。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其COD濃度也由原來(lái)的數(shù)百mg/L上升到2000～3000mg/L，從而使原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀和氣浮法對(duì)這類印染廢水的COD去除率也僅為30%左右。印染行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放的"三廢"，尤其是廢水治理不當(dāng)將會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，另一方面，隨著印染工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改變印染水質(zhì)也發(fā)生了變化，廢水的處理難度也隨之加大。因此我們必須不斷創(chuàng)新、改進(jìn)和提高治理工藝水平，選擇適用的工藝線。
(一）紡織行業(yè)存在的主要環(huán)境問(wèn)題
1. 廢 水
紡織行業(yè)的環(huán)境污染主要包括廢水、廢氣和噪聲三個(gè)方面。廢水是紡織行業(yè)zui主要的環(huán)境問(wèn)題。紡織部門是一個(gè)用水量和排水量較大的工業(yè)部門之一。
紡織廢水主要包括印染廢水、化纖生產(chǎn)廢水、洗毛廢水、麻脫膠廢水和化纖漿粕廢水五種。印染廢水是紡織工業(yè)的主要污染源。據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)印染企業(yè)每天排放廢水量約300～400萬(wàn)t，印染廠每加工100 m織物，將產(chǎn)生廢水量3～5 t。排放的廢水中含有纖維原料本身的夾帶物，以及加工過(guò)程中所用的漿料、油劑、染料和化學(xué)助劑等，具有以下特點(diǎn)：(1)COD變化大，高時(shí)可達(dá)2000～3000 mg/L，BOD也高達(dá)2000～3000 mg/L。(2)pH高，如硫化染料和還原染料廢水pH可達(dá)10以上。(3)色度大，有機(jī)物含量高，含有大量的染料、助劑及漿料，廢水粘性大。(4)水溫水量變化大，由于加工品種、產(chǎn)量的變化，可導(dǎo)致水溫一般在40 ℃以上，從而影響了廢水的處理效果。
另外，傳統(tǒng)的印染加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的有毒污水，加工后廢水中一些有毒染料或加工助劑附著在織物上，對(duì)人體健康有直接影響。如偶氮染料、甲醛、熒光增白劑和柔軟劑具致敏性；*和聚丙烯類漿料不易生物降解；含氯漂白劑污染嚴(yán)重；一些芳香胺染料具有致癌性；染料中具有害重金屬；含甲醛的各類整理劑和印染助劑對(duì)人體具有毒害作用等。這樣的廢水如果不經(jīng)處理或經(jīng)處理后未達(dá)到規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)就直接排放，不僅直接危害人們的身體健康，而且嚴(yán)重破壞水體、土壤及其生態(tài)系統(tǒng)。
2. 廢 氣
紡織行業(yè)的廢氣主要來(lái)自行業(yè)內(nèi)的約兩萬(wàn)臺(tái)鍋爐，這些鍋爐總蒸汽容量約為6萬(wàn)t，其中煙塵排放達(dá)標(biāo)的鍋爐約占總數(shù)的85%。這些鍋爐絕大多數(shù)以煤（包括一部分原煤）為燃料，這些煤含有一定量的硫，在燃燒過(guò)程中排放出大量的燃燒廢氣、二氧化硫和煙塵，嚴(yán)重污染了環(huán)境。
紡織廢氣的另一主要排放源來(lái)自紡織生產(chǎn)工藝過(guò)程。紡織工業(yè)生產(chǎn)工藝排放的廢氣主要來(lái)自于化學(xué)纖維尤其是粘膠纖維的生產(chǎn)過(guò)程?；w生產(chǎn)過(guò)程中使用了大量的二硫化碳和硫化氫為合成原料，由于工藝原因和過(guò)程控制的不*，直接導(dǎo)致了一部分廢氣的排放。
3. 噪聲
噪聲污染是紡織行業(yè)尤其是棉紡織行業(yè)目前存在的比較嚴(yán)重的問(wèn)題之一，棉紡織廠由于大量使用有梭織機(jī)，廠內(nèi)噪聲達(dá)90～106 dB(A)，而人耳對(duì)噪聲的zui大允許值僅為85 dB(A)。紡織車間的環(huán)境噪聲平均在100～105 dB(A)，超過(guò)了人耳對(duì)噪聲的容許極限，故對(duì)工人聽(tīng)力損害特別嚴(yán)重，聽(tīng)力損傷可由聽(tīng)力下降逐漸發(fā)展為噪聲性耳聾。此外噪聲還可引發(fā)神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)及生殖系統(tǒng)等多種癥狀。有報(bào)告顯示，噪聲對(duì)紡織工人健康影響主要臨床表現(xiàn)為耳鳴、頭痛、頭昏、失眠、記憶力衰退、聽(tīng)力下降、心電圖異常等癥狀，嚴(yán)重威脅妊娠期的女工及其子代的健康安全。在強(qiáng)噪聲環(huán)境下還會(huì)出現(xiàn)行為功能損害、視覺(jué)反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)、閱讀能力下降、思維受影響等癥狀，這些癥狀將隨時(shí)間變化愈加明顯。
目前全國(guó)約有80多萬(wàn)臺(tái)織機(jī)還在投入使用，其中絕大多數(shù)還是20世紀(jì)七八十年代的設(shè)備，由于資金和技術(shù)原因，相當(dāng)一部分小企業(yè)還在利用20世紀(jì)70年代以前的機(jī)械進(jìn)行生產(chǎn)。設(shè)備的落后，加上很多生產(chǎn)過(guò)程中噪聲得不到有效的控制，每天約有近百萬(wàn)名織布工人被暴露在這種強(qiáng)噪聲污染的環(huán)境中。
(二)印染廢水水質(zhì)特征及處理技術(shù)綜述
印染廢水來(lái)源、水質(zhì)、水量
1.來(lái)源
印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。
2. 水質(zhì)及水量
印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～1 000mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。如，當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí)，廢水的CODCr將增大到2 000～3 000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達(dá)11.5 ～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過(guò)廢水中CODCr的量20%時(shí)，生化處理將很難適應(yīng)。印染各工序的排水情況一般是：
（1）退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其 COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以*(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水，C OD高而BOD低，廢水可生化性較差。
（2）煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強(qiáng)堿性，水溫高，呈褐色。
（3）漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、*等。
（4）絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%～5%，多數(shù)印染廠通過(guò)蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過(guò)工藝多次重復(fù)使用zui終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性，BOD、COD 、SS均較高。
（5）染色廢水：水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強(qiáng)堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
（6）印花廢水：水量較大，除印花過(guò)程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
（7）整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
（8）堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對(duì)苯二甲酸、乙二醇等，其中對(duì)苯二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般＞12)，而且有機(jī)物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達(dá)9萬(wàn)mg/L，高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機(jī)廢水。
（三） 印染廢水處理方法
目前，國(guó)內(nèi)的印染廢水處理手段以生化法為主，有的還將化學(xué)法與之串聯(lián)。國(guó)外也是基本如此。由于近年來(lái)化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統(tǒng)大都由原來(lái)的70 %COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PVA等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%～30%。
針對(duì)上述問(wèn)題，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外都開(kāi)展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和專門細(xì)菌以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究。其中具有代表性的有：厭氧好氧生物處理工藝、脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究、脫色混凝劑的研制等。下面從活性污泥法、物理法、化學(xué)法和生物法等幾個(gè)方面的評(píng)述著手，介紹目前印染廢水處理的方法及研究的狀況。
1.活性污泥法
紡織印染廢水的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物，鹽類、油類和脂類，以及加工過(guò)程中投加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、堿等。采用的主工藝：“格柵 + 調(diào)節(jié)池 + 厭氧池 + 好氧池 沉淀池 + 消毒池"。運(yùn)用接種、培養(yǎng)、馴化同步進(jìn)行的方式進(jìn)行調(diào)試，在1個(gè)月內(nèi)能順利培養(yǎng)出良好的活性污泥，3個(gè)月后能順利達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。
把整個(gè)調(diào)試過(guò)程分為兩個(gè)階段：
*階段：印染廢水成份十分復(fù)雜，沒(méi)有*相同的兩種廢水，盡管我們接種相類似廢水處理站的活性污泥，但接種過(guò)來(lái)的微生物細(xì)胞內(nèi)各種酶系統(tǒng)對(duì)新廢水還需要一個(gè)適應(yīng)過(guò)程。微生物經(jīng)過(guò)適應(yīng)期后，細(xì)胞開(kāi)始分裂，微生物開(kāi)始增殖，微生物細(xì)胞按幾何倍數(shù)增加，經(jīng)細(xì)菌增殖旺盛后，細(xì)菌大量繁衍增殖，廢水中的營(yíng)養(yǎng)料被大量耗用，營(yíng)養(yǎng)料又逐步成為細(xì)菌增殖的限制因素。當(dāng)在曝氣池內(nèi)殘存有機(jī)污染物（BOD5）較低，有機(jī)物與細(xì)菌的數(shù)量的比值（F/M）較低時(shí)，活性污泥才能得到很好的形成。因此，在調(diào)試的*階段，采用間歇運(yùn)行，接種占池容15%的印染廢水廠活性污泥，悶曝1天后，在控制調(diào)節(jié)池水溫底于42℃,PH在6 ~10的條件下 ，進(jìn)水和曝氣間歇運(yùn)行，每天的進(jìn)水量為設(shè)計(jì)總量的40%，曝氣量為正常運(yùn)行時(shí)的25%。印染廢水的可生化性較低， 廢水中的營(yíng)養(yǎng)料不足以維持活性污泥微生物的繁殖、增長(zhǎng)。每天都向厭氧池、好氧池投加碳源（投加量：使厭氧池、好氧池內(nèi)的BOD5增加200mg/L）。氮、磷的投加量：厭氧池按BOD5∶N∶P =300∶5∶1的比例投加，好氧池按BOD5∶N∶P =100∶5∶1的比例投加。間歇進(jìn)行時(shí)，沉淀池內(nèi)的污泥量較少，全部回流至好氧池。間歇運(yùn)行20天后，好氧池內(nèi)出現(xiàn)沉淀性良好的活性污泥絮凝體。污泥濃度達(dá)1000mg/L 。
第二階段：在活性污泥處理系統(tǒng)中，有機(jī)污染物從廢水中去除過(guò)程的實(shí)質(zhì)就是有機(jī)污染物作為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被活性污泥微生物攝取、代謝與利用的過(guò)程。也就是所謂的“活性污泥反應(yīng)"的過(guò)程。這過(guò)程的結(jié)果是廢水得到凈化，微生物獲得能量合成新的細(xì)胞，使活性污泥得到增長(zhǎng)。經(jīng)過(guò)間歇運(yùn)行后，沉淀性能良好的活性污泥絮凝體的形成，活性污泥微生物量的增加，為生化系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行創(chuàng)造了條件，開(kāi)初以日處理總量的50%連續(xù)進(jìn)水，在連續(xù)運(yùn)行的過(guò)程中，污泥的增長(zhǎng)主要受污泥負(fù)荷（F/M）的影響，F/M過(guò)低，活性污泥微生物因缺少營(yíng)養(yǎng)料而解絮、老化，不利于活性污泥的增長(zhǎng)。F/M過(guò)高，菌膠團(tuán)解絮成游離細(xì)菌，同樣不利于活性污泥的增長(zhǎng)。因此，控制好氧池內(nèi)的F/M至關(guān)重要，我們把好氧池內(nèi)的F/M控制在400mg/LBOD5/mgMlss·d，利用變頻器控制好氧池出水DO為3mg/L。厭氧池內(nèi)的污泥自身增長(zhǎng)很慢，為加快厭氧池內(nèi)的污泥濃度，每天向厭氧池內(nèi)回流占厭氧池容5%的好氧活性污泥，厭氧池內(nèi)的BOD5控制在300~400mg/L，沉淀池內(nèi)的活性污泥除少量回流至厭氧池外，都回流至好氧池內(nèi)，回流量以Q1=Q·SV30/(1-SV30) 為理論指導(dǎo)(Q1為污泥回流量、Q為進(jìn)水量)，
靈活運(yùn)用，隨著活性污泥濃度的增加，在滿足污泥負(fù)荷（F/M）的條件下，逐漸增加進(jìn)水量。連續(xù)運(yùn)行3個(gè)月后，日處理廢水達(dá)到設(shè)計(jì)量，厭氧池內(nèi)的污泥濃度高達(dá)10 Kg/m3，色度去除率高達(dá)70%，COD、BOD去除率達(dá)30%以上，PH：在6.8～7.5。好氧池內(nèi)的污泥濃度達(dá)3.5 Kg/m3，SVI=200～300，COD、BOD去除率達(dá)85%以上。沉淀池出水的
COD<100mg/L、BOD<20mg/L、SS<30mg/L、PH：7～8、色度：40倍以下
2. 印染廢水處理的物理法--吸附法
在物理處理法中應(yīng)用zui多的是吸附法，這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過(guò)由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過(guò)濾除去。目前，國(guó)外主要采用活性炭吸附法(多半用于三級(jí)處理)，該法對(duì)去除水中溶解性有機(jī)物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，并且它只對(duì)陽(yáng)離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。Saito T.等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分別達(dá)93%、92%和63%，活性炭吸附能力可達(dá)到500mgCOD/g炭，污水如先曝氣，則會(huì)加快吸附速率。但若廢水BOD5＞200mg /L，則采用這種方法是不經(jīng)濟(jì)的。
吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對(duì)染料的選擇性，應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)來(lái)選擇吸附劑。研究表明，在pH＝12的印染廢水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附劑，陰離子染料去除率可達(dá)95%～100%。
高嶺土也是一種吸附劑，研究表明經(jīng)長(zhǎng)鏈有機(jī)陽(yáng)離子處理，高嶺土能有效地吸附廢水中的黃色直接染料。此外，國(guó)內(nèi)也應(yīng)用活性硅藻土和煤渣處理傳統(tǒng)印染工藝廢水，費(fèi)用較低，脫色效果較好，其缺點(diǎn)是泥渣產(chǎn)生量大，且進(jìn)一步處理難度大。
3. 印染廢水的化學(xué)處理法
A. 混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而以*的價(jià)格為zui低。近年來(lái)，國(guó)外采用高分子混凝劑者日益增加，且有取代無(wú)機(jī)混凝劑之勢(shì)，但在國(guó)內(nèi)因價(jià)格原因，使用高分子混凝劑者還不多見(jiàn)。據(jù)報(bào)道，弱陰離子性高分子混凝劑使用范圍zui廣，若與硫酸鋁合用，則可發(fā)揮更好的效果?；炷ǖ闹饕獌?yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對(duì)疏水性染料脫色效率很高；缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用較高、泥渣量多且脫水困難、對(duì)親水性染料處理效果差。
B. 氧化法
臭氧氧化法在國(guó)外應(yīng)用較多，Zima S.V.等人總結(jié)出了印染廢水臭氧脫色的數(shù)學(xué)模式。研究表明，臭氧用量為0.886gO3/g染料時(shí)，淡褐色染料廢水脫色率達(dá)80%；研究還發(fā)現(xiàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所需臭氧量高于間歇運(yùn)行所需臭氧量，而反應(yīng)器內(nèi)安裝隔板，可減少臭氧用量16.7% 。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設(shè)計(jì)成間歇運(yùn)行的反應(yīng)器，并可考慮在其中安裝隔板。 臭氧氧化法對(duì)多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對(duì)硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國(guó)內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。
光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低。
C. 電解法
電解對(duì)處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對(duì)顏色深、 CODCr高的廢水處理效果較差。對(duì)染料的電化學(xué)性能研究表明，各類染料在電解處理時(shí)其CODCr去除率的大小順序?yàn)椋毫蚧玖?、還原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、直接染料＞陽(yáng)離子染料。目前這種方法正在推廣應(yīng)用。
4.印染廢水的生物處理法
70年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)對(duì)印染廢水以生物處理為主，占80%以上，尤以好氧生物處理法占絕大多數(shù)。從現(xiàn)有情況看，我國(guó)印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數(shù)。此外，鼓風(fēng)曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉(zhuǎn)盤等也有應(yīng)用，生物流化床尚處于試驗(yàn)性應(yīng)用階段。但由于生物對(duì)色度去除率不高，一般在50%左右，所以當(dāng)出水色度要求較高時(shí)，需輔以物理或化學(xué)處理。
好氧生物處理對(duì)BOD去除效果明顯，一般可達(dá)80%左右，但色度和COD去除率不高，尤其如PVA等化學(xué)漿料、表面活性劑、溶劑及匹布?jí)A減量技術(shù)的廣泛應(yīng)用，不但使印染廢水的COD 達(dá)到2000～3000mg/L，而且BOD/COD也由原來(lái)的0.4～0.5下降到0.2以下，單純的好氧生物處理難度越來(lái)越大，出水難以達(dá)標(biāo)；此外，好氧法的高運(yùn)行費(fèi)用及剩余污泥處理或處置問(wèn)題歷來(lái)是廢水處理領(lǐng)域沒(méi)有解決好的一個(gè)難題。據(jù)資料報(bào)道，一般污泥處理或處置費(fèi)用占整個(gè)污水廠費(fèi)用的50%～70%(國(guó)外)，在國(guó)內(nèi)也占40%左右。由于上述原因，印染廢水的厭氧生物處理技術(shù)開(kāi)始受到人們的重視，探求、低耗、投資省的印染廢水處理新技術(shù)已日顯重要。
厭氧的主要處理構(gòu)筑物是厭氧罐，Fukunaga N.等人對(duì)傳統(tǒng)消化罐作了改造，在罐內(nèi)裝填固定微生物，主要是專性產(chǎn)堿桿菌屬。染料中的偶氮基因、三苯甲烷基因以及單氮基因聚合物，都能通過(guò)厭氧分解，通常在中溫條件下進(jìn)行(37℃)，水力停留時(shí)間6h，主要含甲基紅染料的污水顏色能*去除。有研究表明厭氧處理絲綢印染廢水，在HRT＝1.0～1.1d，COD 去除率74%～82%，脫色率分別為：黑色51%、紫紅色94%、玫瑰紅96%、茄紫30%、大紅55%。用UASB和管道厭氧消化器直接處理高濃度染料廢水的中長(zhǎng)期運(yùn)行結(jié)果表明，廢水中的色度和 COD去除率分別穩(wěn)定在80%和90%以上。
為了探求、低耗、低投資的印染廢水處理新技術(shù)，近年來(lái)在厭氧法與好氧法的結(jié)合方面進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究，獲得了很大的成功。此時(shí)與好氧法結(jié)合的厭氧處理已不是傳統(tǒng)的厭氧消化，它的水力停留時(shí)間(HRT)一般為3～5h，只發(fā)生水解和酸化作用。這一工藝流程的提出主要是針對(duì)印染廢水中可生化性很差的一些高分子物質(zhì)，期望它們?cè)趨捬醵伟l(fā)生水解、酸化，變成較小的分子，從而改善廢水的可生化性，為好氧處理創(chuàng)造條件。采用這*程，較好地解決了PVA、染料的處理問(wèn)題。這*程的另一大特點(diǎn)是，好氧段所產(chǎn)生的剩余污泥全部回流到厭氧段，厭氧段有較長(zhǎng)的固體停留時(shí)間(SRT)，有利于污泥厭氧消化，從而顯著降低了整個(gè)系統(tǒng)的剩余活性污泥量。因此，厭氧好氧系統(tǒng)中的厭氧段具有雙重的作用：一是對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有機(jī)物；二是對(duì)系統(tǒng)的剩余污泥進(jìn)行消化。
采用這*程，目前主要開(kāi)發(fā)了兩種工藝：厭氧好氧生物炭接觸工藝；厭氧好氧生物轉(zhuǎn)盤工藝。兩種工藝在設(shè)備和工藝上各有特點(diǎn)。
A. 厭氧好氧生物炭接觸氧化工藝
主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：調(diào)節(jié)池：HRT 8～10h；厭氧池：HRT 3～5h；好氧池：HRT 6～8h ；生物炭池：HRT 1～2h。
試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用表明，厭氧好氧生物炭流程在上述運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)下，對(duì)于CODCr為800～1000mg/L的印染廢水，處理效果*可以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，再稍加進(jìn)一步處理還可回用，系統(tǒng)的污泥趨于自身平衡。目前已有多家生產(chǎn)廠采用該流程，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間zui長(zhǎng)的達(dá)5年以上，處理效果穩(wěn)定，而且從未外排污泥，也沒(méi)發(fā)現(xiàn)厭氧池內(nèi)污泥過(guò)度增長(zhǎng)。
B. 厭氧好氧生物轉(zhuǎn)盤
將厭氧生物轉(zhuǎn)盤與好氧生物轉(zhuǎn)盤串聯(lián)起來(lái)，用于印染廢水處理，也取得了好的效果。該工藝中厭氧、好氧各有污泥分離與回流裝置，整個(gè)系統(tǒng)的剩余污泥全部回流到厭氧生物轉(zhuǎn)盤。一是為了提高生物量，因而也縮短總的水力停留時(shí)間，二是為了將多余的活性污泥消化在系統(tǒng)內(nèi)部。該工藝流程也是兼?zhèn)涔讨L(zhǎng)和懸浮生長(zhǎng)的特點(diǎn)。還可通過(guò)向轉(zhuǎn)盤投加絮凝劑進(jìn)一步提高COD去除率和脫色率。該流程對(duì)COD、色度等的去除率均達(dá)到70%以上。適當(dāng)投加微量絮凝劑，測(cè)得CODCr、色度的去除率可提高15%～20%。進(jìn)一步提高厭氧池中的懸浮污泥濃度也可以提高脫色率和COD去除率。但該工藝中轉(zhuǎn)盤的金屬構(gòu)件有腐蝕現(xiàn)象，需進(jìn)一步研究解決。
5. 堿減量廢水處理方法
據(jù)資料介紹，目前處理堿減量廢水的成熟技術(shù)在國(guó)內(nèi)仍是空白。在研究該項(xiàng)廢水的處理時(shí)通常采用化學(xué)法，化學(xué)法去除對(duì)苯二甲酸有較好的作用，但仍存在不少問(wèn)題。
化學(xué)法處理堿減量廢水的理論依據(jù)是：堿減量廢水用酸中和使pH值達(dá)到4～6后，對(duì)苯二甲酸析出，去除對(duì)苯二甲酸的堿減量廢水再與滌綸仿真絲印染廢水中精煉、印染等其他工藝的廢水混合，綜合廢水的pH值一般小于11，CODCr不超過(guò)1400mg/L，在此情況下采用生化法進(jìn)行治理，再經(jīng)物化處理，出水即可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
通常堿減量廢水處理的流程為：堿減量廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→PE過(guò)濾器→出水與其它廢水混合進(jìn)一步生化處理。
采用化學(xué)法析出對(duì)苯二甲酸作為堿減量廢水預(yù)處理技術(shù)，然后用生物技術(shù)處理綜合廢水的方法是治理高濃度滌綸仿真絲印染廢水的有效方法，是目前治理該類廢水的主要途徑。高陽(yáng)野王某工業(yè)區(qū)紡織印染廠實(shí)際應(yīng)用表明：在原水水質(zhì)濃度高、波動(dòng)范圍大的情況下，排放水可達(dá)到國(guó)家規(guī)定的水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)。
該廠廢水采用此法治理投資為5500元/m3廢水；占地面積0.61m2/m3廢水；電費(fèi)為0.44元/m3廢水；藥費(fèi)為0.9元/m3。
采用化學(xué)法處理堿減量廢水雖然處理效果較好，但仍存在一些問(wèn)題： (1)預(yù)處理工藝的*pH值在4～6的范圍內(nèi)，而堿減量廢水pH值為12～14，降低pH值需耗用一定數(shù)量的酸，從而使運(yùn)行費(fèi)用提高，這是亟待解決的問(wèn)題。 (2)預(yù)處理產(chǎn)生的對(duì)苯二甲酸白色粉狀物在工業(yè)上有回收利用價(jià)值，但市場(chǎng)銷路有待開(kāi)拓。
6.天然膨潤(rùn)土直接處理印染廢水方法
A. 膨潤(rùn)土改性處理后處理印染廢水
由于未經(jīng)改性的膨潤(rùn)土對(duì)去除廢水中有機(jī)物和脫色效果較差，故一般用于廢水處理的膨潤(rùn)土都要經(jīng)過(guò)改性，增大其比表面積，提高吸附能力。目前膨潤(rùn)土的改性方法主要有三種：焙燒法、酸浸法、鹽浸法。這三種方法均能改變膨潤(rùn)土的表面結(jié)構(gòu)，提高其吸附能力。
B. 焙燒法
1.將煤粉與膨潤(rùn)土按3%的比例混合，550℃焙燒2h 后對(duì)印染廢水處理，結(jié)果表明與煤粉混合高溫焙燒改性的膨潤(rùn)土比直接焙燒改性的膨潤(rùn)土具有更強(qiáng)的吸附能力，水處理后只需較短時(shí)間靜止就可實(shí)現(xiàn)液固分離，且高溫活化后可多次重復(fù)使用。因此，膨潤(rùn)土與煤粉混合高溫焙燒是一種低成本的改性方法。
2.通過(guò)比表面測(cè)定、掃描電鏡、Ｘ射線能譜元素測(cè)定等，探討了膨潤(rùn)土的結(jié)構(gòu)與改性機(jī)理。研究結(jié)果表明：高溫焙燒法活化膨潤(rùn)土有較好的效果，其對(duì)染化廢水COD和色度有良好的去除能力，當(dāng)投加0.11%改性膨潤(rùn)土，COD 去除率可達(dá)74%，脫色率達(dá)95%以上。為天然膨潤(rùn)土的表面改性及其在染化廢水處理中的應(yīng)用提供了有價(jià)值的參考依據(jù)。
C.酸浸法
1.膨潤(rùn)土的主要組分是*，其晶體是由鋁氧八面體和硅氧四面體層狀結(jié)構(gòu)組成，具有離子交換和吸附性能，將其酸性活化后具有更大的比表面和孔徑，對(duì)印染廢水的處理能達(dá)到較理想的效果。
2.用硫酸改性膨潤(rùn)土對(duì)分散染料印染廢水脫色， pH 值的*范圍為5.5~8.0 之間，投藥量為200mg/L 時(shí)，脫色率可達(dá)90%以上，效果較好。
3.將鈣基膨潤(rùn)土酸性活化，然后對(duì)印染廢水脫色處理，當(dāng) pH 為7.0~8.0，加入量達(dá)到30g/L 時(shí)在室溫條件下攪拌時(shí)間35min 時(shí)，其一次性COD 去除率達(dá)76%，色度去除率達(dá)87%；若經(jīng)雙層濾料柱進(jìn)行過(guò)濾處理，色度去除率達(dá)93%以上，COD 去除率達(dá)78%，處理后的印染廢水達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放要求。
4.將200ml 色度10000 倍、吸光度A 為0.2480、pH 為6 的酸性藍(lán)印染廢水，調(diào)節(jié)pH 值3~6 后，加入30g 20%鹽酸酸化處理過(guò)的膨潤(rùn)土，慢速攪拌10min，靜置20min 濾，取其濾液測(cè)色度，濾液色度由開(kāi)始的10000 倍降解至400 倍，色度去除率高達(dá)96%，若再加入600mg/L 的FeCl3 絮凝劑，絮凝劑沉淀后，色度進(jìn)一步降至20 倍，可達(dá)國(guó)家工業(yè)廢水二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-88）的色度要求。
D.鹽浸法
用金屬離子（鋁鹽-鎂鹽）對(duì)膨潤(rùn)土進(jìn)行改性，對(duì)水中活性艷紅染料進(jìn)行了吸附脫色發(fā)現(xiàn)改性膨潤(rùn)土還具有一定的光化學(xué)催化降解作用。
鈣基膨潤(rùn)土通過(guò)酸活化、熱活化、TiCl4 活化、羥基鋁和AlCl3 活化，對(duì)堿性紫染料溶液進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)用TiCl4 和AlCl3 活化的膨潤(rùn)土對(duì)堿性紫染料脫色率分別達(dá)到89%和98%以上，比原土脫色率顯著提高；通過(guò)Ｘ射線分析發(fā)現(xiàn)：TiCl4 和AlCl3 活化的膨潤(rùn)土具有較大層間距，而且吸附性能明顯提高。改性膨潤(rùn)土吸附堿性紫溶液時(shí)主要是通過(guò)陽(yáng)離子交換作用和染料分子與膨潤(rùn)土顆粒發(fā)生共沉淀作用[12]。
E.其它改性方法
1.對(duì)膨潤(rùn)土改性及其在分散大紅溶液脫色處理方面進(jìn)行了研究，采用了新型無(wú)機(jī)-有機(jī)改性方法，對(duì)浙江臨安膨潤(rùn)土進(jìn)行改性，有效地將雙長(zhǎng)鏈陽(yáng)離子表面活性劑引入膨潤(rùn)土層間，從而提高了有機(jī)膨潤(rùn)土的親油性和對(duì)廢水中有機(jī)污染物的吸附能力，改性后膨潤(rùn)土在處理分散大紅時(shí)平衡速度快，吸附性能佳，脫色率可達(dá)90%。
2.對(duì)膨潤(rùn)土改性及對(duì)染料廢水處理進(jìn)行了研究。通過(guò)對(duì)酸性大紅BS、活性艷紅KE-3B 和酸性黑10B 等染料廢水的實(shí)驗(yàn)證明，聚鐵改性的膨潤(rùn)土對(duì)含各種類型染料廢水都有穩(wěn)定的去除效果。作者認(rèn)為，膨潤(rùn)土的轉(zhuǎn)型和改性，使膨潤(rùn)土在水中由單晶片形成層狀締合結(jié)構(gòu)，從而在締合顆粒之間形成吸附容納有機(jī)大分子的空間，增加了晶面間距和膨潤(rùn)土的比表面積。經(jīng)吸附飽和后的膨潤(rùn)土可用于工業(yè)燒磚，使有機(jī)物燃燒分解，減少了二次污染。冀靜平等[10]的研究表明，經(jīng)鈉改型和羥基鐵改性的膨潤(rùn)土吸附劑在投加量為5～6g/L 時(shí)，處理酸性大紅COD 去除率達(dá)45%，活性艷紅COD 去除率為71%，酸性黑COD 去除率達(dá)60%。用氯化十六烷基吡啶（CPC）或溴化十六烷基*胺（CTMAB）加入膨潤(rùn)土反應(yīng)，過(guò)濾，再在80~90℃烘干，105℃活化，研磨后過(guò)100 目篩制得了有機(jī)膨潤(rùn)土，該改性膨潤(rùn)土用于處理含苯胺染料的廢水效果甚好。
3..研究HDTMA－膨潤(rùn)土對(duì)陰離子型染料酸性二號(hào)橙和陰離子型表面活性劑DBS（十二烷基苯磺酸鹽）的競(jìng)爭(zhēng)吸附行為。
4.比較了泥煤、鋼廠礦渣、有機(jī)膨潤(rùn)土以及飛灰吸附處理染料廢水的效果。研究發(fā)現(xiàn)，飛灰和礦渣對(duì)酸性染料有較高的脫色率；而有機(jī)膨潤(rùn)土和泥煤對(duì)堿性染料的脫色率較高。
F.改性膨潤(rùn)土混凝劑處理印染廢水
主要探討改性膨潤(rùn)土混凝劑Scpb（改性膨潤(rùn)土混凝劑Scpb 是由膨潤(rùn)土添加SCMC 和PAC 改性制成的80 目?
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