P44H/P48H快速排污閥: 快速排污閥是由閘閥演變而來的，利用齒輪轉(zhuǎn)90℃帶動閥桿提升實現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。Z44H排污閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、密封性好，而且安裝尺寸小、材料耗用少、重量輕、體積小，特別是驅(qū)動力矩小，操作簡便，易實現(xiàn)快速啟閉。

安裝說明

 

 

多通排污閥必須垂直安裝在水平管道上。將管道清洗干凈后，才可安裝閥門。

1、逆時針轉(zhuǎn)動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過閥座上的對稱節(jié)流孔進入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。

2、繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯向上運動，導流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過導流座和閥套節(jié)流后順利排出。

3、繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯向上移至全開位置，此時，介質(zhì)壓力大大降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)粘附在密封面上。

4、順時針轉(zhuǎn)動閥門，閥桿帶動閥芯下移，此時排污已結(jié)束，系統(tǒng)壓力較低，閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小，導向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面，逐漸加強對密封面的清潔力度。

5、繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，閥芯上的導流座進入閥座內(nèi)孔，形成窄縫節(jié)流，由于排污接近結(jié)束，介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少，導向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面，介質(zhì)通過窄縫快速流出，*清掃密封面，保證密封副接觸時達到零泄漏。

6、繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，閥芯和密封座接觸。實現(xiàn)密封。排污閥閥體與閥蓋采用夾箍式連接,排污閥結(jié)構(gòu)緊湊,排污閥拆卸方便,排污閥便于安裝,排污閥支管為焊接連接。排污閥采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),排污閥密封圈由成型的石棉盤根制成,排污閥介質(zhì)壓力越高、密封性越好。排污閥介質(zhì)由支管流入向下排污。排污閥閥瓣為活塞式結(jié)構(gòu)并進行滲硼處理。排污閥耐腐蝕抗沖蝕使用壽命長。

二、主要性能規(guī)范：

型號	公稱壓力	試驗壓力Ps（MPa）	適用介質(zhì)	適用介質(zhì)（℃）
					-	-
P44 48H-16C	1.6	2.4	1.8	水、蒸汽	≤250
P44 48H-16
P44 48H-25C	2.5	3.8	2.8
P44 48H-25					≤425
P44 48H-40C	4.0	6.0	4.4
P44 48H-40					≤250

三、主要零件材料：

零件名稱	閥體、閥蓋	閥座、閘板	閥桿	齒輪軸	填料	墊片	扳手
P44 48H-16C P44 48H-25 P44 48H-40	鑄鋼	鉻不銹鋼	鉻不銹鋼	鉻不銹鋼	油浸石墨 石棉盤根	橡膠石 棉板	球墨 鑄鐵

四、主要尺寸及重量：

公稱壓力 PN（MPa）	公稱通徑 DN（mm）	-									重量（kg）
		L	D	D1	D2	D6	b	ZΦd	H	LO	-
1.6	25	160	115	85	65	-	14	4-Φ14	160	180	10
	32	200	135	100	78	-	16	4-Φ18	180	200	11
	40	230	145	110	85	-	16	4-Φ18	220	220	16
	50	250	160	125	100	-	16	4-Φ18	230	240	20
	65	265	180	145	120	-	18	4-Φ18	250	280	28
	80	280	195	160	135	-	20	8-Φ18	280	350	38
2.5	25	160	115	85	65	-	16	4-Φ14	160	180	10
	32	200	135	100	78	-	18	4-Φ18	180	200	11
	40	200	145	110	85	-	18	4-Φ18	220	220	16
	50	250	160	125	100	-	20	4-Φ18	230	240	20
	65	265	180	145	120	-	22	8-Φ18	250	280	28
	80	280	195	160	135	-	22	8-Φ18	280	350	38
4.0	25	160	115	85	65	58	16	4-Φ14	160	180	10
	32	180	135	100	78	66	18	4-Φ18	180	200	11
	40	230	145	110	85	76	18	4-Φ18	220	220	16
	50	250	160	125	100	88	20	4-Φ18	230	240	20
	65	265	180	145	125	110	22	8-Φ18	250	280	28
	80	280	195	160	135	121	22	8-Φ18	280	350	38