XFLQ747M/W液控水電球閥結構特點

時間：2015/6/18閱讀：1399

重錘式水輪機進水液動球閥主要性能參數(shù)

公稱壓力 MPa	4.0	6.3	8.0	10.0
密封試驗壓力MPa	zui高靜水頭/100
強度試驗壓力 MPa	5.625	8.5	10.625	13.125
適用溫度 ℃	-10℃～80℃
適用介質	水
開閥時間(S)	40~120			可調
關閥時間(S)	60~120			可調

注:因水電站工況復雜,上表列出水電站zui高升壓水頭所接近國家標準規(guī)定的標準壓力數(shù)值僅供選型參考

●XFLQ747M/W液控水電球閥用途
重錘式水輪機進水液動球閥廣泛應用于高水頭的水電站中。工作時，閥門與水輪機配合，按照水力過渡過程原理，通過預設的啟閉程序，有效消除管路水錘，實現(xiàn)管路可靠截止，起到保護管路系統(tǒng)安全的作用。安裝在水輪機蝸殼的進水口處，為機組停機檢修時提供可靠的安全的工作條件；在機組長時間停機時減少機組漏水量，開機時快速充水，使機組快速進入工作狀態(tài)；還可以防止機組飛逸事件。

● XFLQ747M/W液控水電球閥結構特點
   本系列閥門由液控球閥、液壓站、智能電控箱（柜）、旁通管路系統(tǒng)、上游連接管、下游連接管、伸縮節(jié)、空氣閥、排水閥等主要部分組成。
   不需要動力而靠重錘的勢能自動關閥。
   本系列閥門，智能化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠，且流阻系數(shù)極小，全開時的流阻系數(shù)與管道相等。我公司并可根據(jù)用戶的特殊要求單獨進行設計，多方位滿足用戶對該類產(chǎn)品的需要。
電氣控制系統(tǒng)采用PLC智能控制，使電氣線路大大簡化，具有較強的故障自我診斷功能?？杀镜?，遠程控制，受中控室及與水輪機聯(lián)動控制，自動化程度高，安全可靠，實現(xiàn)電站“少人值班和無人職守"的管理理念。
液控系統(tǒng)采用重錘儲能，當水電站停電無電源時，重錘釋能，可實現(xiàn)緊急動水關閉球閥，為機組安全運行提供足夠的安全保證。
適用水頭范圍廣，可達到1000米以上水頭。
流體阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力zui小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
開關迅速、方便，只要閥桿轉動90°，球閥就完成了全開或全關動作，很容易實現(xiàn)快速啟閉。
采用雙密封環(huán)的活塞止水環(huán)結構，分上游檢修密封和下游工作密封。在環(huán)形閥芯的上下游密封位置均設置有密封環(huán)，通過液壓系統(tǒng)推動活塞止環(huán)與其壓緊，實現(xiàn)密封。正常關閉球閥時，下游工作密封關閉，順利止水，而在檢修或更換下游工作密封時，上游檢修密封關閉，并由機械鎖定裝置鎖定。
密封性能好。球閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介質壓力的增加而增大，漏水量很小。
  閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉運動，因此閥桿的填料密封不易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質壓力的增加而增大。

●重錘式水輪機進水液動球閥工作原理
開閥：開啟旁通閥→壓差平衡→開啟主閥→關閉旁通閥
關閥：開啟旁通閥→關閉主閥→關閉旁通閥
開閥時，油泵電機啟動，油泵將壓力油輸入蓄能器至液壓系統(tǒng)額定壓力后停止。
開啟旁通閥，介質通過旁通管路流向水輪機蝸殼，排氣閥排氣，待閥門前后壓差達到設定值時，進水液控球閥的開閥油缸動作，開啟進水液控球閥。進水液控球閥全開后，關閉旁通閥。
關閥時，開啟旁通閥，導通旁通管路。進水液控球閥的關閥油缸動作，關閉進水液控球閥。待液控球閥全關后，關閉旁通閥。在開關閥過程中，運行程序已由聯(lián)動信號控制，進水液控球閥開關的行程時間可調節(jié)液壓回路上的調速閥實現(xiàn).

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XFLQ747M/W液控水電球閥結構特點

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