　　ST968Y系列汽封、再熱蒸汽冷段、再熱蒸汽熱段、各段抽汽系統(tǒng)疏水調(diào)節(jié)閥是專門為電站、冶金、石化等小型汽輪機熱力系統(tǒng)配套的疏水調(diào)節(jié)閥。我廠專門為該熱力系統(tǒng)配套設計制造各種型號的疏水調(diào)節(jié)閥。該閥門的特點是采用了多孔籠罩結(jié)構，疏水經(jīng)節(jié)流孔相當于經(jīng)過一只消音器，故該閥噪聲小，汽蝕小，使用壽命長。疏水流量控制是通過閥芯上下移動來改變節(jié)流孔多少來實現(xiàn)，當執(zhí)行機構設定是兩位制時，即是快開快關門。由于該閥采用方便的裝配結(jié)構，故拆裝方便，易于檢修。

二、工作原理

　　ST968Y系列汽封、再熱蒸汽冷段、再熱蒸汽熱段、抽汽系統(tǒng)疏水調(diào)節(jié)閥是由電動執(zhí)行機構和調(diào)節(jié)閥兩部份組成。電動調(diào)節(jié)閥輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電信號，經(jīng)伺服放大器放大后來驅(qū)動執(zhí)行機構，產(chǎn)生軸向推力帶動調(diào)節(jié)閥動作，從而引起介質(zhì)流量的變化來調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)。同時執(zhí)行機構發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務。該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機組疏水流量的調(diào)節(jié)。也適用于100MW以下的各類小型機組疏水流量的調(diào)節(jié)。

三、主要技術參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	20	32	40	50	65
流量特性	近似線性
公稱壓力PN (MPa)	1~10
連接型式	焊接
配用執(zhí)行機構	PZD型
行程L（mm）	30.8	30.8	30.8	40	40
zui大壓差△P（MPa）	0.3~8.2
額定流量系數(shù) Cv	6	16	24	39	56
工作溫度 t（℃）	≤250~550
使用介質(zhì)	蒸汽、飽和水

注：1、該型號還有直角式ST967Y、法蘭直角式ST947Y和法蘭式ST948Y。

　　2、也可配ZKDS型電動執(zhí)行機構或氣動執(zhí)行機構。

四、主要技術性能指標

項目	技術性能指標
基本誤差（%）	不超過±１.5
回差（%）	≤1
死區(qū)（%）	≤3
泄漏量	達到GB/T4213標準Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。

五、閥門主要材料

名稱	材料
閥體	WC6、20GrMo、12Cr1MoV、F22
閥芯	316、2Cr13 堆司太萊合金、440
閥桿	316、25Cr2Mo1V、17-4PH
閥座	316、2Cr13 堆司太萊合金、440

產(chǎn)品尺寸
六、外形尺寸
公稱通徑DN（mm）
20
32
40
50
65
H   (mm)
730
730
730
981
981
H1  (mm)
95
95
95
120
120
L   (mm)
292
292
292
400
400
D1  (mm)
38
48
60
76
100
D2  (mm)
20
32
40
50
65
注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，可按工況要求設計。
適用場所

七、閥門結(jié)構圖

ST968Y系列汽封、再熱蒸汽冷熱段、抽汽疏水調(diào)節(jié)閥

八、安裝注意事項

應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時，一般應考慮設置旁通管路。
安裝時，應避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當調(diào)節(jié)閥安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
安裝時，應使介質(zhì)流向與閥體流向標志一致，安裝后對管道清洗時，應使閥門處于zui大開度。
安裝在室外的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。

九、使用注意事項

調(diào)試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
檢查電動機轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門。
任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
就地操作時，應斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動"位置，將執(zhí)行器上手柄拉出即可操作，恢復自動操作時，應將手輪推在“自動"位置。

十、檢修和維護
1. 調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：

·拆除電動執(zhí)行機構的電源線和信號線

·拆下電動執(zhí)行機構

·拆去上下閥桿連接塊

·拆下支架

·拆下閥蓋螺母

·拆下閥蓋

·取出閥芯

·取出均流罩

·取出閥座和墊片

2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反

3. 日常維護

·調(diào)節(jié)閥在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

·要保持電動執(zhí)行機構的清潔，環(huán)境溫度不要超過標準。

4. 故障原因分析及排除方法

序號	現(xiàn)　　象	原　　因	消　除　方　法
1	調(diào)試時電動執(zhí)行機構不轉(zhuǎn)	電源未接上閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
2	閥桿動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷潤滑脂干燥或污垢閥桿稍有彎曲	修復螺紋損壞部位清除污物，重新添加潤滑脂校直或更換閥桿
3	填料處泄漏	填料未壓緊填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力更換填料
4	閥門內(nèi)泄漏	密封面有污物卡住閥芯或閥座密封面損傷	加大閥門前后壓差開關數(shù)次，沖掉污物閥門解體，研磨密封面，必要時進行密封面處理或更換閥芯、閥座

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公稱通徑DN（mm）	20	32	40	50	65
H (mm)	730	730	730	981	981
H1 (mm)	95	95	95	120	120
L (mm)	292	292	292	400	400
D1 (mm)	38	48	60	76	100
D2 (mm)	20	32	40	50	65

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