　　ST968Y系列主蒸汽疏水閥是熱力設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一，它廣泛應(yīng)用于電站、化工、石油、冶金等工業(yè)系統(tǒng)中設(shè)備啟停時(shí)蒸汽管道內(nèi)疏水的排放。當(dāng)設(shè)備起動(dòng)投入運(yùn)行前，蒸汽管道需要暖管，開(kāi)始階段閥門(mén)需要開(kāi)足，隨著溫度上升，疏水量減少，就要適當(dāng)關(guān)小閥門(mén)，以滿足運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)的要求。蒸汽管道停運(yùn)時(shí)，也要按規(guī)定時(shí)間開(kāi)啟疏水閥門(mén)，一是控制降壓速度，另外是排除停運(yùn)時(shí)管道內(nèi)殘余蒸汽凝結(jié)成的疏水。由于疏水排放的特點(diǎn)及疏水排放對(duì)疏水閥的沖蝕性很大，故主蒸汽系統(tǒng)疏水閥設(shè)計(jì)與一般不同。該閥門(mén)籠罩采用多套筒多孔鐘罩或條狀鐘罩式構(gòu)成節(jié)流件，變一次降壓為多級(jí)降壓，從而減緩高壓高溫高速流體對(duì)閥芯和閥座的沖刷。隨著閥桿的上移，節(jié)流孔逐漸被打開(kāi)。疏水量隨調(diào)節(jié)閥通流截面的改變而變化。該閥采用了壓力平衡式結(jié)構(gòu)，降低了閥門(mén)的不平衡力，減少了驅(qū)動(dòng)力矩。由于該閥采用了裝拆簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)，因此拆裝簡(jiǎn)單，維修方便。

二、工作原理

　　ST968Y系列主蒸汽疏水閥是由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和疏水閥兩部份組成。電動(dòng)頭產(chǎn)生軸向推力帶動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作，從而引起介質(zhì)流量的變化，來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)，滿足運(yùn)行要求。該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機(jī)組主蒸汽疏水流量的控制。也適用于100MW以下的各類小型機(jī)組疏水流量的控制。

三、主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	25	50	80	100	150	200
流量特性	近似線性，近似等百分比
公稱壓力PN　(MPa)	10~42
連接型式	焊接
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)	PZD型
行程L（mm）	30.8	40		57.6		88.2
zui大壓差△P（MPa）	5-25.8
額定流量系數(shù)　Cv	6	40	99	176	395	640
工作溫度t（℃）	≤450-610
使用介質(zhì)	蒸汽、飽和水

注：1、該型號(hào)還有直角式ST967Y。

2、也可配氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或配ZKDS型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

四、主要技術(shù)性能指標(biāo)

項(xiàng) 目	技術(shù) 性能指標(biāo)
基本誤差（%）	不超過(guò)±１.5
回差（%）	≤1
死區(qū)（%）	≤3
泄漏量	達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級(jí)；泄漏等級(jí)不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。

五、閥門(mén)主要材料

名稱	材料
閥體	WC9、20GrMo、12Cr1MoV、F91、F22
閥芯	316、2Cr13 堆司太萊合金
閥桿	25Cr2Mo1V、A582、416
閥座	316、2Cr13 堆司太萊合金

產(chǎn)品尺寸
六、外形尺寸
公稱通徑DN（mm）
25
50
80
100
150
200
H   (mm)
730
981
1070
1070
1030
1437
H1  (mm)
95
120
268
268
201
261
L   (mm)
292
292
372
372
540
850
D1  (mm)
50
80
118
176
168
210
D2  (mm)
25
40
68
85
140
180
注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，可按工況要求設(shè)計(jì)。
適用場(chǎng)所

七、閥門(mén)結(jié)構(gòu)圖

ST968Y系列主蒸汽疏水調(diào)節(jié)閥

八、安裝注意事項(xiàng)
1. 應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。
2. 安裝時(shí)，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來(lái)附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在較長(zhǎng)的管道上時(shí)，應(yīng)安裝支架，振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
3. 安裝時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致，安裝后對(duì)管道清洗時(shí)，應(yīng)使閥門(mén)處于zui大開(kāi)度。
4. 安裝在室外的電動(dòng)閥應(yīng)加保護(hù)措施，以防曝曬和雨淋。
5. 調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。

九、使用注意事項(xiàng)
1. 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對(duì)防爆型電動(dòng)閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門(mén)開(kāi)度必須放在50%左右開(kāi)度處，防止轉(zhuǎn)向不對(duì)損壞閥門(mén)。
3. 任何操作中，開(kāi)度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動(dòng)"位置，將執(zhí)行器上手柄拉出即可操作，恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將手輪推在“自動(dòng)"位置。

十、檢修和維護(hù)
1. 調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：

·拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源線和信號(hào)線

·拆下電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

·拆去上下閥桿連接塊

·拆下支架

·擰下閥蓋螺母

·拆下閥蓋

·取出閥芯

·取出均流罩

·取出閥座和墊片

2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反

3. 日常維護(hù)

·調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤(rùn)滑油脂是否良好。

·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

·要保持電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。

4. 故障原因分析及排除方法

序號(hào)	現(xiàn)　　象	原　　因	消　除　方　法
1	調(diào)試時(shí)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)	電源未接上閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
2	閥桿動(dòng)作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷潤(rùn)滑脂干燥或污垢閥桿稍有彎曲	修復(fù)螺紋損壞部位清除污物，重新添加潤(rùn)滑脂校直或更換閥桿
3	填料處泄漏	填料未壓緊填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力更換填料
4	閥門(mén)內(nèi)泄漏	密封面有污物卡住閥芯或閥座密封面損傷	加大閥門(mén)前后壓差開(kāi)關(guān)數(shù)次，沖掉污物閥門(mén)解體，研磨密封面，必要時(shí)進(jìn)行密封面處理或更換閥芯、閥座

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ST968Y危急疏水調(diào)節(jié)閥和主蒸汽疏水調(diào)節(jié)閥區(qū)別在哪里呢？

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提示

公稱通徑DN（mm）	25	50	80	100	150	200
H (mm)	730	981	1070	1070	1030	1437
H1 (mm)	95	120	268	268	201	261
L (mm)	292	292	372	372	540	850
D1 (mm)	50	80	118	176	168	210
D2 (mm)	25	40	68	85	140	180