ZG刮吸泥機主要適用于輻流式初沉、二沉池的排泥，也可用于濃縮池的排泥，是一種新型的刮泥機。
ZG刮吸泥機工作原理
驅(qū)動裝置推動工作橋沿地平面旋轉(zhuǎn)，工作橋帶動刮臂旋轉(zhuǎn)，固定于刮臂上的刮板將泥由池邊逐漸刮到池中心的集泥斗中。刮泥板曲線為對數(shù)螺旋線形，受力均勻，刮泥*，當池底遇有障礙物時，能自動讓耙，保護機器不受傷害。驅(qū)動裝置可設(shè)扭矩保護裝置，工作更加安全。
1、主梁除碳鋼制作外，還可采用鋁合金或不銹鋼制作，適用范圍廣，裝飾效果好；
2、采用新型鉸支結(jié)構(gòu)，使刮泥機的承載狀況良好，減少了運行效率，降低運行成本；
3、驅(qū)動裝置進行了優(yōu)化設(shè)計，效率高，外形美觀；
5、刮泥板采用對數(shù)螺旋線性，刮泥效果好。
ZG刮吸泥機結(jié)構(gòu)
1、主梁
主梁采用碳鋼方鋼和型管焊接而成。主梁寬為1000mm，采用Q23普通碳鋼板材及型材焊接而成，主梁整件高度為800mm。主梁分二段或多段制作，池心側(cè)分別于中心旋轉(zhuǎn)支座鉸接連接，另兩側(cè)分別連接于端梁上，該處在結(jié)構(gòu)設(shè)計上排除了三點支承情況下的靜不定因素，同時能適應(yīng)一定范圍內(nèi)由于沉淀池不均勻沉降而造成的池頂高程偏差，確保了吸泥機的正常運行。
主梁能夠承受刮泥系統(tǒng)所有集中載荷、刮泥阻力及每平方米范圍內(nèi)200kg行人均布載荷，主梁的撓度小于1/700mm。主梁橋架上設(shè)有走道板，走道板采用高強度鋼格板或花紋板。
2、端梁及驅(qū)動裝置
端梁及驅(qū)動裝置主要由端梁、驅(qū)動減速機、行走輪、過載保護裝置等主要部件組成。
端梁采用Q23普通碳鋼制作，驅(qū)動減速機采用軸裝斜齒輪減速器，根據(jù)我公司長年生產(chǎn)周邊傳動刮泥機的經(jīng)驗，為提高行走輪的耐磨性及延長其使用壽命，行走輪采用實芯橡膠輪，具有高耐磨、不腐蝕性能。端梁與行走輪支架采用不銹鋼螺栓連接，行走輪安裝方向可現(xiàn)場調(diào)整，確保其在周邊沿切線軌跡上運行。
驅(qū)動減速機套裝于主動輪軸上，通過力矩臂及壓縮彈簧過載保護裝置固定于端梁上。當刮吸泥機的工作扭矩超出減速機額定輸出扭矩時，減速機輸出端的力矩臂動作，并促使過載保護裝置內(nèi)的彈簧壓縮，壓桿接近平面式無接觸感應(yīng)開關(guān)的感應(yīng)距離而瞬間切斷電源，同時發(fā)出故障信號，以達到保護設(shè)備不受損壞目的。
3、中心旋轉(zhuǎn)支座
中心旋轉(zhuǎn)支座主要由旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、固定座、回轉(zhuǎn)支承、中心集電環(huán)和炭刷等組成。旋轉(zhuǎn)體的上部分別設(shè)置耳座與主梁采用銷軸鉸接，底座與池中心平臺用螺栓連接。
中心旋轉(zhuǎn)支座主要承受吸泥機的全部軸向載荷及刮泥時產(chǎn)生的部分徑向載荷?；剞D(zhuǎn)支承采用稀油油浴潤滑，軸承的使用壽命大于10年。
集電裝置內(nèi)設(shè)置多組銅環(huán)和炭刷，除動力電源外，其余均作開、停、故障信號用，該信號通過控制箱由中心集電環(huán)引至集控室顯示或供其遠程控制。
旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、固定座采用鑄鋼、碳鋼鋼焊接而成，具有足夠的強度和剛度。
4、刮吸泥系統(tǒng)
刮吸泥系統(tǒng)主要由集泥刮板、連接支架組成，采用不銹鋼板及型材制作。集泥刮板將池底污泥刮集到池底污泥槽，通過安裝于此的吸泥管利用與排泥槽內(nèi)的水位差將其壓入管路收集泥罐中排除。
5、撇渣板、鉸接式刮渣耙
撇渣板、鉸接式刮渣耙主要由不銹鋼板制作而成。
撇渣板安裝于主梁的下部，其距池心端緊貼中心導流筒，另一端與撇渣斗的間隙不大于5mm，并于主梁呈一定夾角安裝，確保將池內(nèi)浮渣由池中心刮集至鉸接式刮渣耙處，通過鉸接式刮渣耙將其刮入撇渣斗內(nèi)，將刮集的浮渣排出池外。
6、控制箱
控制箱為戶外型，設(shè)置于主梁的一側(cè)，箱體采用不銹鋼板加工制作，控制箱具有就地控制設(shè)備的開、停，并能向集控室提供設(shè)備的所有運行信號和遠程控制功能，其防護等級為IP55。
