hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：據(jù)部門(mén)統(tǒng)計(jì)，至2012年底，全國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)線已達(dá)1637條，在建擬建的新型干法水泥生產(chǎn)線還有200多條。由于水泥熟料生產(chǎn)排放的煙氣中，含有大量高濃度的氮氧化物（NOx），已成為繼火電煙氣、機(jī)動(dòng)車(chē)尾氣之后的第三大排放源。
　　
　　工信部發(fā)布的《水泥行業(yè)準(zhǔn)入條件》規(guī)定“新建或改擴(kuò)建水泥（熟料）生產(chǎn)線項(xiàng)目須配置脫除NOx效率不低于60%的煙氣脫硝裝置。”隨著近年霧霾天氣的頻繁出現(xiàn)，水泥工業(yè)大氣污染物排放新標(biāo)準(zhǔn)有望面眾，而當(dāng)前800mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)已不能滿足人們的環(huán)保要求，氮氧化物的限值調(diào)整或成必然。
　　
　　2013年以來(lái)，江蘇科行集團(tuán)捷報(bào)頻傳，繼集團(tuán)承建的云南昆鋼嘉華等水泥脫硝工程投運(yùn)之后，今年5月科行在云南地區(qū)又簽約3個(gè)水泥窯項(xiàng)目：云南紅塔滇西水泥股份有限公司3000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線脫硝EPC項(xiàng)目，云南曲靖雄業(yè)水泥有限責(zé)任公司5000t/d水泥生產(chǎn)線窯頭窯尾袋除塵和2500t/d水泥生產(chǎn)線SNCR脫硝項(xiàng)目，云南昭通得云建材有限責(zé)任公司4000t/d新型干法生產(chǎn)線空氣分級(jí)燃燒 SNCR脫硝項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了科行在云南水泥窯脫硝市場(chǎng)的新突破，必將為國(guó)家的節(jié)能減排做出新的貢獻(xiàn)。
　　
　　當(dāng)今，水泥脫硝減排已受到了廣泛水泥企業(yè)的強(qiáng)烈關(guān)注，尤其是在全國(guó)氮氧化物排放量不降反升與史上“嚴(yán)”的排放標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)之下，眾多水泥企業(yè)開(kāi)始尋求改造方案，積極投入行業(yè)建設(shè)“綠色水泥”的隊(duì)伍。作為水泥大省，云南省高度重視氮氧化物減排，也積極推進(jìn)節(jié)能減排工作。而此時(shí)，江蘇科行集團(tuán)已經(jīng)走在了行業(yè)前列：基本實(shí)現(xiàn)了水泥窯脫硝工程在全國(guó)區(qū)域的全覆蓋，實(shí)質(zhì)性地運(yùn)行了北京、陜西、寧夏、云南等多個(gè)水泥窯脫硝項(xiàng)目；多個(gè)脫硝項(xiàng)目的紛紛上馬，已承建了40多條水泥脫硝生產(chǎn)線，占據(jù)了水泥窯脫硝市場(chǎng)的半壁江山；福建紅獅、北京金隅、國(guó)產(chǎn)實(shí)業(yè)、陜西聲威等脫硝項(xiàng)目氮氧化物排放量達(dá)到或超出要求標(biāo)準(zhǔn)，脫硝效率達(dá)60%以上；水泥窯SNCR煙氣脫硝成果取得突破，解決了SNCR脫硝技術(shù)在水泥窯應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)，形成了SNCR脫硝技術(shù)設(shè)計(jì)能力及技術(shù)，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)先進(jìn)水平。
　　
　　經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)研發(fā)，科行集團(tuán)于2010年在脫硝技術(shù)領(lǐng)域取得了突破性的進(jìn)展，并于2011年――兔年實(shí)現(xiàn)脫硝技術(shù)在我國(guó)玻璃、鹽化工、煙草等行業(yè)的應(yīng)用。于是，科行人將其自主研發(fā)的脫硝新技術(shù)命名為“脫兔100”。“脫兔”一詞取自成語(yǔ)“動(dòng)若脫兔”；“100”既表明了科行人不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，打造更先進(jìn)脫硝系統(tǒng)的決心，又是科行人努力為用戶打造滿意工程的服務(wù)理念。“脫兔100”寓意著科行集團(tuán)在脫硝技術(shù)領(lǐng)域動(dòng)若脫兔，勢(shì)如迅雷，脫硝快捷而。
　　
　　瞄準(zhǔn)煙氣脫硝，未雨綢繆。近年來(lái)，科行集團(tuán)始終堅(jiān)持科技先行的創(chuàng)新思路，不斷進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，促進(jìn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)。早在2006年，科行集團(tuán)高層就敏銳地洞察到“十二五”期間我國(guó)大氣污染防治工作將以氮氧化物減排為重點(diǎn)，經(jīng)過(guò)多方調(diào)研、考察、論證，認(rèn)為我國(guó)的煙氣脫硝技術(shù)裝備將有廣闊的市場(chǎng)空間。集團(tuán)迅速調(diào)動(dòng)技術(shù)上的精兵強(qiáng)將組建脫硝課題組，并與清華大學(xué)簽訂產(chǎn)學(xué)研合作協(xié)議，進(jìn)行脫硝技術(shù)的研發(fā)，并派駐了10多名技術(shù)人員到清華大學(xué)進(jìn)行學(xué)習(xí)深造。通過(guò)查資料、做實(shí)驗(yàn)，科行掌握了催化劑原料配方和成型工藝技術(shù)。2009年，集團(tuán)研發(fā)的“TZ型板式催化劑制備技術(shù)”順利通過(guò)院士任主任委員的科技成果鑒定，技術(shù)達(dá)先進(jìn)水平。