2023年申報(bào)列入《國家鼓勵(lì)發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄(2023年版)》中的醫(yī)藥行業(yè)工業(yè)廢水處理技術(shù)裝備共3項(xiàng)，包括納微界面強(qiáng)化濕式氧化裝備、有機(jī)廢水生化處理及高值轉(zhuǎn)化成套裝備、納米陶瓷膜醫(yī)療廢水凈化消毒技術(shù)裝備。
 

　　案例一
 

　　南京延長反應(yīng)技術(shù)研究院有限公司納微界面強(qiáng)化濕式氧化裝備
 

　　一、技術(shù)適用范圍
 

　　適用于鹽含量：1%wt——40%wt、COD：3×104mg/L——2×105mg/L的醫(yī)藥、石化、煉油、新材料、精細(xì)化工、煤化工、染料、電鍍等工業(yè)過程難降解廢水的預(yù)處理。
 

　　二、技術(shù)原理及工藝
 

　　在M-WA O技術(shù)的氧化反應(yīng)器內(nèi)，高鹽高COD工業(yè)廢水經(jīng)預(yù)熱器加熱后與空氣形成了高度湍流的納微界面氣液強(qiáng)化傳質(zhì)與反應(yīng)體系，分子質(zhì)能傳輸?shù)慕缑娉叨忍幱诩{-微之間(傳統(tǒng)的WA O反應(yīng)器的氣液界面尺度為厘-毫米)，因而可在較低的的溫度和壓力下，將有毒有害有機(jī)物的化學(xué)結(jié)構(gòu)徹底破壞，高效轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，或轉(zhuǎn)化為碳一碳二等易生化的小分子化合物。與此同時(shí)，也把可氧化的無機(jī)物轉(zhuǎn)化成無機(jī)鹽。M-WA O反應(yīng)器頂部的高溫高壓氣液混合物依次經(jīng)蒸汽發(fā)生器生產(chǎn)蒸汽，后續(xù)預(yù)熱原水后，進(jìn)入多功能塔閃蒸，回收氣液壓力能后降溫降壓，液體從多功能塔底部排出，進(jìn)后續(xù)處理。尾氣在多功能塔中經(jīng)過洗滌凈化處理后排放。M-WA O技術(shù)可數(shù)量級地提高氣液體系的相界面積，增強(qiáng)氣液傳質(zhì)和反應(yīng)過程，氧利用率從50%提高至80%以上，反應(yīng)溫度和壓力均顯著降低，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備投資和運(yùn)行成本的降低。
 

　　三、技術(shù)指標(biāo)
 

　　氧利用率>80%；反應(yīng)溫度：180°C——250°C；反應(yīng)壓力：3MPa——7MPa。進(jìn)水水質(zhì)：鹽含量：1%wt——40%wt；COD>3×104mg/L——2×105mg/L；出水水質(zhì)：COD去除率>70%。
 

　　四、技術(shù)特點(diǎn)及先進(jìn)性
 

　　M-WA O技術(shù)的研發(fā)歷時(shí)20年，在國際上原創(chuàng)的獨(dú)一無二的納微界面強(qiáng)化反應(yīng)技術(shù)，以納微界面強(qiáng)化濕法氧化反應(yīng)器和高低品位能量回收利用系統(tǒng)為核心，融多個(gè)先進(jìn)技術(shù)于一體，徹底解決了傳統(tǒng)WA O技術(shù)中存在的高壓高溫、高投資、高能耗、高處理成本、低效率和低安全性的問題。相對于傳統(tǒng)的WA O，M-WA O技術(shù)可以降低10——50°C的反應(yīng)溫度，1——4  MPa的反應(yīng)壓力，并將氧氣利用率提高到80%以上。此外，M-WA O技術(shù)還實(shí)現(xiàn)了投資降低20——25%，運(yùn)行成本節(jié)省30%以上的顯著優(yōu)勢。
 

　　五、應(yīng)用案例
 

　　項(xiàng)目名稱：江西兄弟醫(yī)藥有限公司250t/d高鹽含酚香蘭素廢水預(yù)處理項(xiàng)目
 

　　項(xiàng)目概況：項(xiàng)目應(yīng)用納微界面強(qiáng)化濕式氧化整套裝備技術(shù)(M-WA O)，投資規(guī)模4000萬元，  實(shí)施周期7——8個(gè)月。項(xiàng)目應(yīng)用前，在香蘭素生產(chǎn)過程中面臨高鹽、高酚高COD廢水難處理，廢水中硫酸鈉鹽無法回收等問題。該廢水的COD濃度為50000mg/L以上，硫酸鈉含量為10——15%，每日產(chǎn)生約250噸。為了獲得副產(chǎn)鹽硫酸鈉，企業(yè)采用三效蒸發(fā)進(jìn)行處理，但由于廢水中的高酚等有機(jī)物高溫聚合嚴(yán)重影響了三效蒸發(fā)的運(yùn)行，導(dǎo)致大量生產(chǎn)廢水無法處理，企業(yè)生產(chǎn)受限。
 

　　項(xiàng)目應(yīng)用后，通過采用M-WA O系統(tǒng)，廢水中的COD降解率高達(dá)70%以上，使得后續(xù)的三效蒸發(fā)過程能夠正常進(jìn)行，有效回收其中的硫酸鈉等無機(jī)鹽，此外，氧氣的利用率高達(dá)80%，噸水處理可產(chǎn)生高品位二次蒸汽250——400 kg/h，以及低品位熱能回收技術(shù)產(chǎn)生熱水。高品位蒸汽可用于后續(xù)三效蒸發(fā)工序，節(jié)省了大量蒸汽，三效蒸發(fā)出水具有良好的可生化性，由此可大幅降低整個(gè)廢水預(yù)處理-廢鹽回收-生化處理全流程的費(fèi)用，從而確保了正常生產(chǎn)和環(huán)保雙重效益。該用戶在長江干流邊的生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運(yùn)行，廢水實(shí)現(xiàn)零排放，2021——2022兩年實(shí)現(xiàn)盈利25億元，上繳稅收12.81億元。
 

　　六、推廣前景
 

　　適用于煉油、石化、煤化工、精細(xì)化工、新材料、新能源、農(nóng)藥醫(yī)藥、染料電鍍等領(lǐng)域的大中型生產(chǎn)企業(yè)排放的高鹽、高COD、高難降解的工業(yè)廢水預(yù)處理，也可適用于對高含量NaCl有機(jī)廢水的氯離子閉路循環(huán)和零排放場合的廢水高精度處理(99.9%以上的COD降解率)。特別可滿足精細(xì)化工、新材料、新能源、農(nóng)藥醫(yī)藥等企業(yè)的剛性需求。
 

　　鑒于M-WA O的裝備先進(jìn)，技術(shù)日趨成熟，已投運(yùn)裝置的規(guī)模從50t/d到3600t/d不等，并在不同行業(yè)的用戶使用，且廢水中有機(jī)物的濃度和種類各不一樣，運(yùn)行結(jié)果穩(wěn)定可靠，深受企業(yè)歡迎。我們正在制定市場推廣新政策和強(qiáng)化市場推廣力度，預(yù)計(jì)未來三年推廣20套左右(實(shí)現(xiàn)銷售38000萬元以上，削減COD 75000t/a左右)，力爭市場占有率達(dá)到50%以上。
 

　　支撐單位名稱：南京延長反應(yīng)技術(shù)研究院有限公司