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硫酸銨廢水含有少量的Ni、Co、油等成分，目前主要通過多效蒸發(fā)濃縮處理回收硫酸銨，處理成本相對較高。同時，存在有價金屬損失，夾帶的有機物影響物料蒸發(fā)的沸點升高，造成能耗高，而且含雜質(zhì)高的母液難處理等問題。此外，廢水處理規(guī)模大，且水質(zhì)水量波動大，國內(nèi)尚無成功案例。今天我們分享的水專項示范項目著力于為大家提供一類以硫酸銨廢水為例的高鹽廢水處理新思路。
MVP蒸發(fā)技術助力硫酸銨廢水資源化處理
目前，衢州華友鈷新材料有限公司鈷產(chǎn)品采用“硫酸浸取-萃取凈化法”提純鈷的工藝。該工藝成熟、可靠，但在萃取提純鈷以后會產(chǎn)生一定量的含硫酸銨廢水，目前主要通過四效蒸發(fā)濃縮處理，回收硫酸銨，處理成本相對較高。由于鈷原料的變化,硫酸銨廢水中除含有高濃度氨氮外,常含有大量重金屬離子如鎳、鈷、鎂等。含鎂硫酸銨廢水中的氨氮主要以NH4+形式存在,易導致水體富營養(yǎng)化。此外,由于硫酸銨廢水含有大量金屬離子,有廠家采用濃縮結晶回收硫酸銨的方法或萃取提純后再濃縮結晶回收硫酸銨方法進行處理,直接結晶回收的硫酸銨含鎂雜質(zhì)較高,市場銷售前景不太樂觀,致使工廠回收的硫酸銨大量堆積存放;而使用萃取法預先分離金屬離子再濃縮結晶回收硫酸銨,因廢水量增大,氨氮濃度高,運行成本廠家一般難以接受,因此該工藝難以實現(xiàn)工業(yè)化。
水專項“高濃高鹽有機廢水高效節(jié)能蒸發(fā)裝備產(chǎn)業(yè)化(2014ZX07214-003)”課題組技術針對以上問題，采用“預處理+兩級MVP蒸發(fā)”聯(lián)合工藝技術處理鈷鎳冶煉廢水，蒸發(fā)冷凝水可作為補充水回用，硫酸銨固體(含水<0.2%)作為產(chǎn)品外售，少量的混鹽產(chǎn)品作為肥料外售。將硫酸銨廢水中的鈷、鎳、硫酸銨及水等各個成分實現(xiàn)資源化綜合利用，實現(xiàn)了高濃度硫酸銨廢水的零排放。為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益，降低了生產(chǎn)運行成本。該廢水項目的成功實施，在冶金行業(yè)廢水處理領域具有里程碑意義。
通過聯(lián)合工藝技術綜合處理后，廢水中的金屬離子、油等雜質(zhì)得到了凈化，同時，硫酸銨產(chǎn)品可以達到GB535-1995硫酸銨優(yōu)等品標準，蒸發(fā)冷凝水完全回用于生產(chǎn)工序，工程總投資1.9億元，噸水蒸發(fā)成本20-35元，生產(chǎn)優(yōu)等硫酸銨產(chǎn)品10萬噸/年，銷售額達6800萬元/年。技術在衢州華友鈷新材料有限公司硫酸銨廢水資源化綜合回用二期工程和華金新能源材料有限公司含鹽廢水處理工程上推廣應用。
來源 | 國家水體污染控制與治理科技重大專項
原標題：水專項里的典型工程示范 | 資源化、零排放 打造高鹽廢水處理高效“技術鏈”
