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為促進(jìn)行業(yè)交流進(jìn)步，便于行業(yè)同儕互學(xué)互促，推動中國環(huán)境產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。E20環(huán)境產(chǎn)業(yè)圈層特推出《水務(wù)行業(yè)優(yōu)秀案例匯編》，匯集了近200例案例，涉及村鎮(zhèn)污水治理、工業(yè)廢水治理、工業(yè)園區(qū)廢水治理、水環(huán)境治理、市政污水管網(wǎng)、再生水回用、污泥處理處置等領(lǐng)域。
項目名稱：浙石化4000萬噸煉油化工一體化項目煤焦制氣污水和中水回用項目
推薦單位：達(dá)斯瑪環(huán)境科技(北京)有限公司
參與環(huán)節(jié)：工藝包設(shè)計、設(shè)備材料供應(yīng)
項目所在地：浙江省舟山市岱山縣魚山島綠色石化基地
項目概況
浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目共分兩期。其中，一期：2000 萬噸/年煉油(含500 萬噸/年芳烴)140 萬噸/年乙烯；二期將在一期建設(shè)的基礎(chǔ)上，同樣規(guī)劃一套2000萬噸/年煉油(含500 萬噸/年芳烴)及140 萬噸/年乙烯煉化一體化項目。
我方執(zhí)行項目為兩期的煤焦制氣污水處理合計1000m3/h, 煤焦制氣污水處理單元是污水處理場中主要接收并處理煤焦制氣裝置排放的生產(chǎn)污水的處理設(shè)施，其經(jīng)過處理后出水作為回用水處理系統(tǒng)的水源。中水回用處理規(guī)模3600 m3/h, 主要處理為煤焦制氣污水、含油污水、循環(huán)冷卻排水排污水，產(chǎn)水回用于循環(huán)冷卻水場，濃水送至高含鹽系統(tǒng)處理。
示范意義
浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項目是目前國內(nèi)最大的煉化一體化項目，工藝技術(shù)將采用可靠的環(huán)保技術(shù)，使整個項目實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，達(dá)到環(huán)境目標(biāo)。按照環(huán)保清潔、輕質(zhì)化的要求設(shè)計，生產(chǎn)工藝采用物耗、能耗低和“三廢”排放量少且易于治理的技術(shù)，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。
項目亮點介紹
(1) 實施效果
生化系統(tǒng)抗沖擊能力強(qiáng)，污染物耐受能力高。培養(yǎng)污泥活性高，活性污泥程穩(wěn)定生長狀態(tài)，對處理煤焦制氣產(chǎn)生的高氨氮廢水具有特種處理能力。
膜系統(tǒng)自動化程度高。設(shè)置流量計、pH計和氧化還原電位、壓力變送器等自動化儀表，并與進(jìn)水泵、自動閥門高效連鎖，結(jié)合完善的控制程序，實現(xiàn)完全無人值守。
采用優(yōu)化排泥系統(tǒng)。污泥泵采用大通道、耐大粒徑顆粒、耐磨的排泥泵，可實現(xiàn)排泥流暢；污泥管道的管徑經(jīng)模擬計算，采用最佳管徑，避免使用增大阻力損失的小管徑，同時避免污泥沉積的過大管徑。泵體整機(jī)效率達(dá)到國家1級能效標(biāo)準(zhǔn)及泵節(jié)能評價值，整機(jī)運(yùn)行效率提高5%~10%。
多通道反饋各出水單元水質(zhì)，保證最終出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。在重要單體中設(shè)置關(guān)鍵工藝參數(shù)的儀表，及時反饋個各單體運(yùn)行狀態(tài)，及時糾偏調(diào)整。
(2) 社會效益
大幅度降低工業(yè)污染物排放，對保護(hù)島嶼和周邊海域環(huán)境提供了堅實保障。
(3) 生態(tài)效益
最大幅度降低污染，保護(hù)了島嶼周圍海洋生物的生存環(huán)境。為大型化工項目上島選址和海洋生物保護(hù)提供了典型示范案例。
項目技術(shù)工藝/裝備簡介
(1) 技術(shù)工藝/裝備名稱
強(qiáng)化疊加式脫氮工藝;高效雙膜(UF/RO)工藝。
(2) 工藝/裝備原理
A/O工藝使微生物在缺氧/好氧狀態(tài)下交替操作進(jìn)行微生物篩選，經(jīng)篩選的微生物不但可有效地去除廢水中的有機(jī)物，而且抑制了絲狀菌的繁殖，可避免污泥膨脹現(xiàn)象，通過合理控制工藝參數(shù)(如泥齡、回流比)，使缺氧區(qū)和好氧區(qū)分別適應(yīng)于具有反硝化作用的好氧細(xì)菌、兼性厭氧細(xì)菌。該工藝包含兩種不同營養(yǎng)類型和呼吸類型特點微生物的功能，又具有脫氮功能。
超濾(UF)是一種膜分離技術(shù)，利用超濾膜表面微孔，通過膜兩側(cè)壓力差推動，以機(jī)械篩分原理對溶液進(jìn)行分離。UF膜產(chǎn)品采用外壓式聚偏氟乙烯(PVDF)超濾膜元件，膜孔徑0.01～0.1μm，可截留分子量6000～100000Dr，具備機(jī)械強(qiáng)度好、孔隙率高，而且分布均勻，膜抗污染性能極佳，且具有耐酸堿性、耐高濃度氧化劑。外壓式膜元件流道較寬，對進(jìn)水水質(zhì)波動具有一定耐受性，從而能夠穩(wěn)定運(yùn)行且抗污染，系統(tǒng)運(yùn)行模式為錯流模式。反滲透裝置的主要部件-膜元件是將半透膜、導(dǎo)流層、隔網(wǎng)膜按一定順序粘合，并卷制于帶孔的中心管上。經(jīng)過加壓的原水從元件的一端進(jìn)入隔網(wǎng)層，一部分水及少量的鹽類通過半透膜流到導(dǎo)流層內(nèi)，再順著導(dǎo)流網(wǎng)的通道經(jīng)中心管壁的微孔流入中心排出，形成淡水。剩余水及大部分溶質(zhì)、菌類等物質(zhì)經(jīng)隔網(wǎng)層從膜元件的另一端排出而形成濃縮水。
(3) 工藝/裝備特點
強(qiáng)化疊加式脫氮工藝：針對本項目的具體水質(zhì)，對傳統(tǒng)的活性污泥法進(jìn)行改進(jìn)，在工藝排布角度進(jìn)行優(yōu)化，硝化液回流比例可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)進(jìn)水總氮濃度，以實現(xiàn)運(yùn)行費用、出水指標(biāo)、工藝穩(wěn)定性、投資等綜合指標(biāo)的最優(yōu)化。
高效雙膜工藝：從藥劑投加、強(qiáng)化預(yù)處理、設(shè)備管道布局、詳盡的操作運(yùn)維方案、應(yīng)急預(yù)案、完善的運(yùn)行程控系統(tǒng)等多方面對傳統(tǒng)雙膜法進(jìn)行改良，使得多系列組成的大水量處理工藝有條理的運(yùn)行，裝備具有智能化、模塊化、運(yùn)維簡單、無人值守等特點。
(4) 應(yīng)用領(lǐng)域
在中大型煤化工領(lǐng)域、石油化工領(lǐng)域及精細(xì)化工領(lǐng)域等均可應(yīng)用，具有很強(qiáng)的工藝先進(jìn)性、運(yùn)行高效性和穩(wěn)定性優(yōu)勢。(注：原文有刪改)
原標(biāo)題：【案例】浙石化4000萬噸煉油化工一體化項目煤焦制氣污水和中水回用項目
