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【中國(guó)環(huán)保在線 應(yīng)用方案】印染廢水成分復(fù)雜、多變、COD高。針對(duì)印染廢水處理難題，ROWER設(shè)備以離子交換膜技術(shù)為核心，可將反滲透濃水或高鹽廢水進(jìn)行再濃縮減量化處理。
一、印染行業(yè)廢水排放概況
隨著工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展和生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，我國(guó)的工業(yè)廢水量日益增多。印染行業(yè)是我國(guó)工業(yè)廢水的排污大戶，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，印染廢水排放量約占全國(guó)廢水排放總量的10%，每年大約有6——7億噸印染廢水排入水環(huán)境中。廢水排放量和污染物總量分別位居全國(guó)工業(yè)部門的第二位和第四位，占紡織行業(yè)廢水排放量的80%。印染廠每加工100米織物將產(chǎn)生廢水量3-5t，水資源利用效率較低，單位用水量是國(guó)外的3-4倍，廢水中污染物平均含量高達(dá)國(guó)外的2-3倍。印染廢水成為污染重、處理難度較高的廢水之一。
二、印染行業(yè)廢水來源及水質(zhì)特征
印染廢水的水質(zhì)隨所加工的纖維原料、產(chǎn)品的品種、加工工藝和加工方式不同，組成和性質(zhì)差異很大。常用的纖維原料有棉花、羊毛、蠶絲、麻、滌綸、腈綸、維綸和粘膠纖維等。對(duì)于棉織物，采用的加工和染整工藝通常為：退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等工序;對(duì)于毛織物，其加工和染整工藝為：洗毛、染色、洗呢、縮絨后沖洗、炭化后中和等;絲織物的加工及染整工藝為：煮繭、繅絲、廢繭處理、絲綢染整和印花等;亞麻織物的加工和染整工藝為：浸解、洗染、漂白、染整和印花等;苧麻織物的加工和染整工藝為：堿脫膠、酸洗、染整和印花等。印染廢水主要來源于印染加工中的漂煉、染色、印花、整理等工序。
印染廢水成分復(fù)雜、多變、COD高，往往含有多種有機(jī)染料(如分散染料、直接染料、酸性染料、冰染染料、活性染料、還原染料等)、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)及無機(jī)鹽等，難以降解，一直是工業(yè)廢水處理的難點(diǎn)。再者，印染廢水含鹽量高，直接排放容易帶來生態(tài)問題。印染生產(chǎn)過程中使用的大量助劑，如燒堿、元明粉、純堿、氯化鈉以及含鹽染料均會(huì)提高廢水中的含鹽量。高鹽尾水如不經(jīng)脫鹽，直接排放將會(huì)對(duì)受納水體的水質(zhì)造成較大危害，甚至引發(fā)次生鹽堿化。
高含鹽印染廢水含鹽量高達(dá)4000mg/L以上，高達(dá)到15000mg/L。在這樣高濃度的廢水中，常規(guī)處理微生物很難存活，處理難度較高。隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，水費(fèi)的不斷上漲，廢水深度處理和回用成為解決水資源短缺的重要手段。從現(xiàn)代化角度分析，印染廢水也是一種潛在的資源，這種廢水在處理到符合達(dá)標(biāo)排放要求后，可以根據(jù)生產(chǎn)過程中不同工序的要求，進(jìn)一步處理到生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)，再回用于生產(chǎn)過程中，全部回用或部分達(dá)標(biāo)排放，部分回用于初次漂洗水、設(shè)備清洗水等，或作為企業(yè)綠化用水、廠區(qū)地面或路面沖洗用水，企業(yè)內(nèi)廁所沖洗用水等。印染廢水的再生與回用可大大緩解水資源供需矛盾，減少污水的排放量，減輕對(duì)現(xiàn)有水源的污染。
三、印染行業(yè)排放控制
2015年4月國(guó)家出臺(tái)了“水十條”，其中提出：到2020年，全國(guó)水環(huán)境質(zhì)量得到階段性改善，到2030年，力爭(zhēng)全國(guó)水環(huán)境質(zhì)量總體改善，水生態(tài)系統(tǒng)功能初步恢復(fù)，到本世紀(jì)中葉，生態(tài)環(huán)境質(zhì)量全面改善，生態(tài)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)良性循環(huán).專項(xiàng)整治重點(diǎn)行業(yè)，制定造紙、焦化、氮肥、有色金屬、印染、農(nóng)副食品加工、原料藥制造、制革、農(nóng)藥、電鍍等行業(yè)專項(xiàng)治理方案，實(shí)施清潔化改造.有些缺水地區(qū)也相應(yīng)的根據(jù)當(dāng)?shù)氐乃|(zhì)水量特點(diǎn)制定出了“零排放”的要求。
環(huán)保總局關(guān)于發(fā)布《印染行業(yè)廢水污染防治技術(shù)政策》的通知，環(huán)發(fā)〔2001〕118號(hào)，鼓勵(lì)印染企業(yè)采用清潔生產(chǎn)工藝和技術(shù)，嚴(yán)格控制其生產(chǎn)過程中的用水量、排水量和產(chǎn)污量；鼓勵(lì)印染廢水治理的技術(shù)進(jìn)步，印染企業(yè)應(yīng)積極采用先進(jìn)工藝和成熟的廢水治理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
2018年1月，山東環(huán)保廳印發(fā)《印染工業(yè)高鹽廢水污染防治技術(shù)規(guī)范(征求意見稿)》。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了印染行業(yè)高鹽廢水治理工程設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、運(yùn)行與維護(hù)等的技術(shù)要求。印染行業(yè)排放廢水中全鹽量超過山東省相應(yīng)流域標(biāo)準(zhǔn)限值的，其廢水治理工程可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)中還規(guī)定了，企業(yè)應(yīng)采用清潔生產(chǎn)技術(shù)，提高資源、能源利用率，降低廢水污染負(fù)荷；印染企業(yè)廢水排放前，企業(yè)應(yīng)對(duì)廢水進(jìn)行處理，以削減污染物對(duì)收納水體的污染；全鹽量超標(biāo)的廢水排放前，企業(yè)應(yīng)對(duì)廢水進(jìn)行脫鹽處理，以削減鹽分對(duì)受納水體的污染；企業(yè)宜對(duì)濃鹽廢水進(jìn)行綜合利用或分鹽處理，對(duì)不能利用的濃鹽廢水應(yīng)進(jìn)行末端固化。
四、印染廢水資源化處理工藝
印染廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，通過調(diào)節(jié)廢水的酸堿度，在混凝沉淀池內(nèi)添加PAC、PAM的絮凝、助凝作用去除廢水中的懸浮物，降低廢水濁度。之后將廢水的pH調(diào)節(jié)至中性后，進(jìn)入到后續(xù)的生化處理工藝，在生化處理工藝中，通過活性污泥的生化作用將廢水中的COD、BOD降解到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求范圍，生化處理后通過混凝沉淀達(dá)到固液分離的目的，污泥通過污泥脫水后，污泥外運(yùn)處理；濾液回流到調(diào)節(jié)池內(nèi)?；炷恋砩锨逡撼鏊ㄟ^微濾處理后，進(jìn)入到反滲透處理系統(tǒng)中，產(chǎn)水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，反滲透濃水進(jìn)入到后續(xù)的ROWER脫鹽工藝。通過ROWER脫鹽設(shè)備的脫鹽后，ROWER產(chǎn)水達(dá)到反滲透進(jìn)水水質(zhì)要求回流到反滲透處理工藝當(dāng)中；ROWER濃水根據(jù)客戶要求進(jìn)行外運(yùn)處理或者進(jìn)入到后續(xù)的蒸發(fā)處理工藝中。
ROWER設(shè)備可將反滲透濃水或高鹽廢水進(jìn)行再濃縮減量化處理。應(yīng)用該設(shè)備后，整個(gè)回用水系統(tǒng)的回收率可提高到90%以上，極大地減少了濃縮液的排放量和后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)的處理量。ROWER設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，噸水運(yùn)行費(fèi)用低，可大幅降低企業(yè)在實(shí)現(xiàn)污水“零排放”過程中的工程實(shí)施難度以及投資和運(yùn)行成本。
ROWER設(shè)備的核心技術(shù)為離子交換膜技術(shù)。離子交換膜是一種含離子基團(tuán)、對(duì)溶液中的離子具有選擇透過能力的高分子膜。根據(jù)對(duì)選擇透過的離子類型分為陽離子交換膜和陰離子交換膜。陽離子交換膜中含有固定的負(fù)電荷基團(tuán)，在直流電場(chǎng)力作用下選擇透過陽離子，而陰離子交換膜含有固定的正電荷基團(tuán)，利用相反的作用選擇透過陰離子。離子交換膜的選擇透過性是依靠直流電場(chǎng)力和膜的特性來實(shí)現(xiàn)的，所以也稱為離子選擇透過性膜。ROWER設(shè)備的主要技術(shù)原理為在直流電場(chǎng)的作用下，通過離子交換膜的選擇透過性，將原水中的鹽份以陰陽離子的形式濃縮，排出的淡化液可直接用于前段生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)水資源的再生利用。
五、應(yīng)用案例
ROWER印染廢水資源化處理工藝流程圖
注：本文系綠邦膜分離技術(shù)（江蘇）有限公司投稿，不代表本站的觀點(diǎn)和立場(chǎng)。文章內(nèi)容僅供參考，若涉及侵權(quán)，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系本站處理。圖片授權(quán)發(fā)布，版權(quán)歸原作者所有。
