氣浮機(jī)的種類和比較

　　浮設(shè)備是一類在水中通入或產(chǎn)生大量的微細(xì)泡，使空以高度分散的微小泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實(shí)現(xiàn)固-液分離的水處理設(shè)備。浮方式可分為散浮、溶?。òㄕ婵崭》ǎ┡c電解浮法。目前在給水、工業(yè)廢水和城市污水處理方面都。浮設(shè)備較其它固-液分離設(shè)備具投資少、占地面小、自動化程、操作管理方便等點(diǎn)。在實(shí)踐中應(yīng)根據(jù)廢水處理工藝、廢水的水質(zhì)水量等點(diǎn)進(jìn)行針對性的與使用。以下結(jié)合多年來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對幾種浮設(shè)備的情況進(jìn)行，供同行及用戶設(shè)計(jì)、改造、選型時參考。

1 電解浮設(shè)備

　　電解浮設(shè)備是用不容性陽和陰直接電解廢水?？侩娊猱a(chǎn)生的氫和氧的微小泡將已絮凝的懸浮物載浮至水面。達(dá)到固-液分離的。電解法產(chǎn)生的泡尺寸遠(yuǎn)小于溶浮和散浮產(chǎn)生的泡尺寸，而且不產(chǎn)生紊流。該設(shè)備去除的污染物，對機(jī)物廢水除降低BOD外，還氧化、脫色和殺菌，對廢水負(fù)載變化的適應(yīng)，生成污泥量少，占地少，不產(chǎn)生噪聲。近年來發(fā)展很快。電解浮設(shè)備目前尚存在電解能耗及板損耗較大，較高等問題，因此限制了該種設(shè)備的推廣使用。

2 散浮設(shè)備

　　散浮設(shè)備是靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力所造成的真空負(fù)壓狀態(tài)將空吸入，成為微細(xì)的空泡而擴(kuò)散于水中。泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面。達(dá)到固-液分離的。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉(zhuǎn)的刮渣板刮出池外。水流的機(jī)械剪切力與擴(kuò)散板產(chǎn)生的泡較大（直徑達(dá)1mm左右），不易與細(xì)小顆粒和絮凝體相吸附，反而易將絮體打碎，因此，散浮不適用于處理含顆粒細(xì)小與絮體的廢水。散浮設(shè)備浮時間約為30nim,溶量達(dá)0.51m³/m³（/水）。旋轉(zhuǎn)葉輪周邊線速度約為12.5m/s。
該設(shè)備范圍油漆、制革、煉油、印染、化學(xué)、乳品加工、纖維、造紙、食品飲料、屠宰、紡織、機(jī)械加工、市政污水等小型污水處理工程。在部分行業(yè)中的情況見表1。

表1　 散浮設(shè)備在部分行業(yè)中的情況

　　由表1數(shù)據(jù)分析，COD（BOD）經(jīng)處理后其去除率在43.38%-89.1%，SS的去處理在90%-99.8%，油脂的去除率在78%-99.3%。處理量在25-163m³/h。由此可見，這種浮設(shè)備處理廢水水量限，但對不可溶性物質(zhì)及懸浮物的處理效果較為明顯。除油效果一般可達(dá)80%左右。處理廢水中的油脂、膠狀物和懸浮物的去除率在95%以上，加入合適的化學(xué)藥劑能使廢水中的COD和BOD去除率在60%以上。

3 溶真空浮設(shè)備

　　水中過飽和空在減壓時能以微細(xì)的泡形式釋放出來，從而使水中的雜質(zhì)顆粒被粘附而上浮。達(dá)到固-液分離的。如果先將空加壓使其溶于水形成空過飽和溶液，然后減至常壓使空析出，稱為加壓溶??；如果將廢水在常壓下曝后在真空條件下誘使溶逸出，稱為真空式浮。
溶真空浮設(shè)備是使空在常壓或加壓下溶于水中，而在負(fù)壓下析出的浮設(shè)備。真空式浮設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是泡的形成、它與顆粒的粘附以及泡和顆粒絮凝體的上浮都在穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行，絮凝體破壞的可能性小，整個浮過程所需要的能耗量小。其缺點(diǎn)是水中溶量限，不適用于含濃度大于250-300mg/L懸浮物的廢水；另一缺點(diǎn)是要求密封的容器，在容器內(nèi)還需要裝刮渣機(jī)械，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此在工程實(shí)際中使用較少。該設(shè)備可能得到的空量因受到能夠達(dá)到的真空度（一般真空度40kPa）的影響，析出的微細(xì)泡量很限，且構(gòu)造復(fù)雜，維修不方便，現(xiàn)已逐步淘汰。

4 加壓溶浮設(shè)備

　　加壓溶浮設(shè)備是將清水加壓至（3-4）×10⁵Pa，同時加入空，使空溶解于水，然后驟然減至常壓，溶解于水的空以微小泡形式（泡直徑約為20-100μm左右），從水中析出，將水中的懸浮物顆粒載浮于水面。從而實(shí)現(xiàn)固-液分離。加壓溶浮設(shè)備是目前范圍較為的一種浮設(shè)備。該設(shè)備可以適用于各類廢水處理（尤其是含油廢水處理）、污泥濃縮及給水處理。
加壓溶浮設(shè)備主要空飽和設(shè)備、空釋放及與廢水相混合的設(shè)備、固-液或液-液分離設(shè)備三部分組成。根據(jù)原水中所含懸浮物的種類、性質(zhì)、處理效率，可分為部加壓溶浮、部分加壓溶浮和回流加壓溶浮三種。
目前加壓力溶浮法廣。與其它浮設(shè)備相比，具以下點(diǎn)：
⑴在加壓條件下，空溶解度大，供浮用的泡數(shù)量多，能夠確保浮效果；
⑵溶入的體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的泡不僅微細(xì)、粒度均勻、密集度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動小，因此別適用于對疏松絮凝體、細(xì)小顆粒的固液分離；
⑶工藝過程及設(shè)備比較簡單，便于管理、維護(hù)；
⑷別是部分回流式，處理*、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。
4.1組合式浮設(shè)備
此種設(shè)備屬于加壓溶浮。它用于造紙、印染、電鍍、化工、食品、煉油等工業(yè)廢水處理。在部分企業(yè)情況見表2。

表2 加壓溶組合浮的實(shí)際情況

　　從表2數(shù)據(jù)可以看出，加壓溶組合浮設(shè)備處理廢水的COD、SS去除率在78%-95%之間，處理能力在30-150 m³/h左右。
4.2淺池浮設(shè)備
淺池浮設(shè)備的出現(xiàn)，是浮凈水技術(shù)的一個重大突破。它改傳統(tǒng)浮的靜態(tài)進(jìn)水動態(tài)出水，為動態(tài)進(jìn)水靜態(tài)出水，“零速原理”，使浮選體在相對靜止的環(huán)境中垂直浮上水面，實(shí)現(xiàn)固-液分離的。“零速原理”使上浮路程減至小，且不受出水流速的影響，上浮速度達(dá)到或接近理論大值，污水在凈化池中的停留時間由傳統(tǒng)浮的30－40分鐘減至僅需3－5分鐘，大地提高了處理效率，設(shè)備體積隨之大幅減小，且可架空、疊裝、設(shè)置于建筑物上，少占地或不占地。隨著布水裝置的旋轉(zhuǎn)，將事先與污水均勻混合的泡能十分均勻地充滿整個凈化池，不存在浮死區(qū)和泡不均勻區(qū)，從而大大提高了凈化效率。
淺池浮設(shè)備是將進(jìn)水口、出水口和浮刮渣斗安裝在繞浮池回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)機(jī)上?；剞D(zhuǎn)機(jī)架和刮渣斗均由電機(jī)帶動并可級調(diào)速。用同進(jìn)水流速的速度旋轉(zhuǎn)。廢水從池的旋轉(zhuǎn)進(jìn)水器進(jìn)水，通過進(jìn)水配水器布水，進(jìn)水配水器的移動速度可以和進(jìn)水流速相同。使原水進(jìn)入池內(nèi)產(chǎn)生零速度，按此“零速原理”進(jìn)水不會對池內(nèi)水流chan生擾亂。使池內(nèi)顆粒的沉浮在一種靜的狀態(tài)下進(jìn)行，從而大大提高了浮池的效率。螺旋狀的刮泥裝置對水體的擾動小，且刮起的僅為已充分分離的浮渣，含固率高。與其它浮設(shè)備相比以下點(diǎn)：
⑴采用“淺池理論”、“零速原理”、“新溶機(jī)理”設(shè)計(jì)；
⑵水力停留時間短，只3-5分鐘，池深不過700mm；
⑶微泡小，密，不需事先將它們凝聚為很大礬花，固可大大減少加藥量，大的降低；
⑷微細(xì)泡與絮粒的沾附發(fā)生于包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個浮分離過程；
⑸強(qiáng)制布水，進(jìn)出水都是靜態(tài)的；
⑹清水的出是在固液分離以后進(jìn)行的，浮渣瞬時隔離除，水體擾動??；
⑺出渣含固率高達(dá)3%-5%，懸浮物去除率達(dá)99.5%，池底設(shè)刮泥板，自動刮除沉降污泥；
⑻采用的溶管設(shè)計(jì)獨(dú)，，溶，，；
⑼設(shè)備，，，一次性投資少；
⑽溶水和藥劑加入點(diǎn)的選用，實(shí)現(xiàn)共聚??；
⑾具多項(xiàng)調(diào)節(jié)功能，能隨處理水質(zhì)水量的變化而變化。
淺池浮是工業(yè)廢水物化處理中浮處理設(shè)備，適用于造紙白水回收、制革、紡織、制皂、食品、碳黑、纖維制品、采油、啤酒、市政污水回用等領(lǐng)域。和加藥設(shè)備、溶設(shè)備、泵等輔助設(shè)備配置可使廢水中的懸浮物總量降低90%以上。而浮水力停留時間只3-5nim。采用本設(shè)備能大幅度降低投資和，節(jié)約大量的耕地，當(dāng)用于處理大規(guī)模污水時尤為突出。外加壓溶浮處理設(shè)備能比較和淺池浮設(shè)備在造紙工業(yè)的情況分別見表3、表4。

表3  外加壓溶浮設(shè)備能比較

表4 淺池浮設(shè)備的實(shí)際情況

　　由表3可見，各項(xiàng)數(shù)據(jù)表明淺池浮處理效果優(yōu)于曝浮，在淺池浮中離子浮的COD、SS處理技術(shù)指標(biāo)及使用效果更佳。
從表4統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析，淺池浮設(shè)備懸浮物的去除率達(dá)92.8%以上，COD的去除率為65.3%以上，處理設(shè)施對SS的去除效果較為明顯，此外，數(shù)據(jù)表明淺池浮設(shè)備的處理能力在300-850m³/h以上。

4 結(jié)語

　　⑴散浮設(shè)備處理水量為25-163m³/h，處理廢水量較小，對不可溶性物質(zhì)及懸浮物的處理效果較為明顯。除油效果一般可達(dá)80%左右。處理廢水中的油脂、膠狀物和懸浮物的去除率在95%以上，加入合適的化學(xué)藥劑能使廢水中的COD和BOD去除率在60%以上。
⑵壓力溶組合浮設(shè)備處理能力也限，處理能力在30-150m³/h左右。加入合適的化學(xué)藥劑后，處理廢水的COD、SS去除率均在80%左右。
⑶淺池浮設(shè)備的處理能力在300-850m³/h以上，懸浮物的去除率達(dá)92.8%以上，COD的去除率為65.3%以上，設(shè)備對SS的去除效果為明顯。同時設(shè)備水力停留時間只3-5分鐘，比其它浮設(shè)備占地更少，技術(shù)含量高、操作管理方便，處理后的水完夠滿足工藝回用水的要求，節(jié)約了水資源，可觀的效益。
⑷對幾種浮設(shè)備的與比較，建議在廢水處理工藝浮設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)廢水的水質(zhì)水量、廢水可回收利用價值、占地面積、設(shè)備投資等因素綜合考慮，在工藝要求的前提下，廢水處理量小于300m³/h時，可散浮或壓力溶浮設(shè)備。廢水處理規(guī)模過300m³/h時應(yīng)考慮淺池浮設(shè)備。