4 廠區(qū)環(huán)境
4.1 設(shè)計(jì)
4.1.1 凡新建、擴(kuò)建、改建工程中有關(guān)食品衛(wèi)生部分均應(yīng)按本規(guī)范和GB14881的有關(guān) replica handbags規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)施工。
4.1.2 飲料廠應(yīng)將本廠的總平面布置圖、建筑物平面圖、立體圖、剖面圖；生產(chǎn)工藝流程、原輔材料、半成品、成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及其他有關(guān)資料報(bào)至本地區(qū)衛(wèi)生行政部門備案。
4.1.3 其設(shè)計(jì)審查和工程驗(yàn)收必須有衛(wèi)生行政部門參加，驗(yàn)收合格后方可使用。
4.2 選址
4.2.1 廠址要選擇地勢(shì)干燥、交通方便、有充足水源并不會(huì)受洪水侵害的地區(qū)。
4.2.2 廠區(qū)周圍不得有粉塵、煙霧、灰沙、有害氣體、放射性物質(zhì)及其他擴(kuò)散性污染源，不得有潛在的昆蟲(chóng)孳生地。
4.2.3 生產(chǎn)區(qū)建筑物與外緣公路或道路之間應(yīng)有不少于15米的防護(hù)帶。
4.3. 綠化
4.3.1 廠房之間、廠房與公路或道路之間應(yīng)設(shè)綠化帶。
4.3.2 廠區(qū)內(nèi)的裸露地面應(yīng)進(jìn)行綠化。
4.4 道路
廠區(qū)道路應(yīng)采用便于清洗的混凝土、瀝清及其他硬質(zhì)材料鋪設(shè)，路面平坦，無(wú)積水。
4.5 布局
4.5.1 建筑物、設(shè)備的布局要與工藝流程銜接合理，建筑結(jié)構(gòu)完善，能滿足生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生質(zhì)量要求。
4.5.2 劃分生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)，且二者應(yīng)分開(kāi)。
5 凈化工程廠房及設(shè)施
5.1 廠房及車間配置
5.1.1 廠房及車間應(yīng)按照工藝流程需要及衛(wèi)生質(zhì)量要求有序地配置
5.1.2 生產(chǎn)加工和貯存場(chǎng)所的配置及使用面積應(yīng)當(dāng)與產(chǎn)品品種數(shù)量相適應(yīng)。
5.1.3 生產(chǎn)車間內(nèi)，設(shè)備之間、設(shè)備與墻壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐ǖ阑蚬ぷ骺臻g，該空間的大
小是以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)人員完成生產(chǎn)作業(yè)（包括清洗消毒），且不致因衣服或身體的接觸而污染食品、食品接觸面或內(nèi)包裝材料為原則，一般其寬度不少于60厘米。
5.1.4 各生產(chǎn)車間應(yīng)依其清潔要求程度，分為一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)及
非食品處理區(qū)，各區(qū)之間應(yīng)視清潔程度給予有效隔離，防止交叉污染。
5.1.4.1 非食品處理區(qū)：辦公室、品質(zhì)實(shí)驗(yàn)室、廁所、更衣室。
5.1.4.2 一般作業(yè)區(qū)：原料處理間、倉(cāng)庫(kù)、外包裝間。
5.1.4.3 準(zhǔn)清潔區(qū)：殺菌間、配料間、CO2凈化間、清洗間。
5.1.4.4 清潔作業(yè)區(qū)：灌裝間、乳酸菌發(fā)酵間、菌種培養(yǎng)間。
5.2 廠房建筑要求
5
GB 12695-2003
5.2.1 廠房的各項(xiàng)建筑物應(yīng)堅(jiān)固耐用、易于維修、易于清潔，并有能防止食品、食品接觸 replica bags outlet面及內(nèi)包裝材料遭受污染（如有害動(dòng)物的侵入、棲息、繁殖等）的結(jié)構(gòu)。
5.2.2 為防止交叉污染，應(yīng)分別設(shè)置人員通道及物料運(yùn)輸通道，各通道應(yīng)裝有空氣幕（即風(fēng)幕）或雙向彈簧門及電子滅蠅（蚊）器等防蟲(chóng)設(shè)施。
5.2.3 須將通向外界的管路、門窗和通風(fēng)道四周的空隙*充填，所有窗戶、通風(fēng)口和風(fēng)機(jī)開(kāi)口均應(yīng)裝上防護(hù)網(wǎng)。
5.2.4 生產(chǎn)廠房的高度應(yīng)能滿足工藝、衛(wèi)生要求，以及設(shè)備安裝、維護(hù)、保養(yǎng)的需要。
5.3 地面與排水
5.3.1 地面應(yīng)使用無(wú)毒、不滲水、不吸水、防滑、無(wú)裂隙且易于清洗消毒的建筑材料鋪砌（如耐酸磚、水磨石、混凝土等），地面應(yīng)有適當(dāng)坡度（以1.0％～1.5％為宜）。
5.3.2 每50平方米地面至少要設(shè)置一個(gè)排水口， 排水口不得直接設(shè)在生產(chǎn)設(shè)備的下方。所有排水口均應(yīng)設(shè)置存水彎頭，并配有相應(yīng)大小的濾網(wǎng)，以防產(chǎn)生異味及固體廢棄物堵塞排水管道。
5.3.3 排水溝的設(shè)計(jì)應(yīng)為圓弧形，其流向應(yīng)由高清洗區(qū)流向低清洗區(qū)，并須有防止逆流的設(shè)計(jì)。
5.4 凈化工程屋頂與天花板
5.4.1 屋頂和天花板應(yīng)選用不吸水、表面光潔、無(wú)毒、防霉、耐腐蝕、易清潔的淺色材料覆涂或裝修，在結(jié)構(gòu)上能起到減少凝結(jié)水滴落的效果。
5.4.2 食品及食品接觸面暴露的上方不應(yīng)設(shè)有蒸氣、水、電氣等輔助管道，以防止灰塵或冷凝水等落入。
5.5 凈化工程墻壁與門窗
5.5.1 生產(chǎn)車間的墻壁應(yīng)采用無(wú)毒、不吸水、不滲水、防霉、平滑、易清洗的淺色材料構(gòu)筑，用此材料裝修高度應(yīng)直至屋頂。
5.5.2 墻壁與墻壁之間、墻壁與天花板之間、墻壁與地面之間的連接應(yīng)有適當(dāng)弧度（曲率半徑應(yīng)在3厘米以上）。
5.5.3 所有門窗結(jié)構(gòu)應(yīng)采用不銹鋼或鋁制不變形的密封框架。
5.5.4 準(zhǔn)清潔區(qū)及清潔區(qū)的窗戶不得打開(kāi)，其他車間的門窗應(yīng)有防蚊蠅、防塵設(shè)施，若安裝紗門、紗窗，應(yīng)裝設(shè)易拆下清洗的不生銹紗網(wǎng)。
5.5.5 生產(chǎn)車間所有窗臺(tái)要設(shè)于地面１米以上，內(nèi)側(cè)要下斜45度角。
5.6 采光、照明設(shè)施
5.6.1 車間應(yīng)有充足的自然采光或人工照明，加工場(chǎng)所工作面的混合照度不應(yīng)低于300lx，
配料及灌裝車間不應(yīng)低于800lx。
5.6.2 照明設(shè)施的安裝應(yīng)與天花板齊平，并裝上防護(hù)罩，不得采用水銀燈泡或含水銀的設(shè)施。
5.7 凈化工程通風(fēng)設(shè)施
5.7.1 車間必須安裝有效的通風(fēng)設(shè)備，其空氣流向應(yīng)從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域，采用機(jī)械通風(fēng)時(shí)，換氣量應(yīng)大于3次／小時(shí)，每次5-10分鐘。
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