超聲波消除焊接應(yīng)力消除的方法，是一種高效消除焊接表層有害殘余拉應(yīng)力，引進(jìn)有利壓應(yīng)力的方法，超聲波設(shè)備利用大功率的能量推動(dòng)沖擊頭以每秒2萬(wàn)次的頻譜沖擊金屬表面焊縫，高頻的振動(dòng)能量是金屬表層產(chǎn)生很大的塑性變形，同時(shí)超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力。顯著提高焊接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。沖擊后還能使焊趾平滑。詳細(xì)請(qǐng)致電139-691-66799

超聲波沖擊法是國(guó)外比較流行的焊后處理、表面局部強(qiáng)化和消除焊接殘余應(yīng)力的有效方法，可以有效地改普焊縫與母材過(guò)渡區(qū)的形狀，從而降低了應(yīng)力集中系數(shù)，同時(shí)提高了金屬表面層的強(qiáng)度，調(diào)整焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)，在應(yīng)力集中處產(chǎn)生有利的壓應(yīng)力，經(jīng)過(guò)超聲沖擊處理的焊接構(gòu)件的疲勞強(qiáng)

• 主要應(yīng)用范圍

（1）大型水利工程、船舶與海洋工程

（2）鐵路與公路橋梁的焊接處

（3）管道與壓力容器

（4）焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高拘束狀態(tài)下的超大型的構(gòu)件

（5）工程機(jī)械、起重機(jī)械

（6）受交變動(dòng)載荷威脅的易疲勞件

二、主要功能

（1）提高疲勞強(qiáng)度、延長(zhǎng)疲勞壽命

 a. 預(yù)制一定深度的壓應(yīng)力。

 b. 修整焊趾呈光滑過(guò)渡圓弧，降低應(yīng)力集中。

 c. 強(qiáng)化焊趾材料，細(xì)化晶粒，消除微裂紋等表面缺陷

（2）消除殘余應(yīng)力

 a. 適用于高拘束狀態(tài)下局部關(guān)鍵短焊縫消應(yīng)處理。

 b. 代替熱處理、振動(dòng)時(shí)效等工藝無(wú)法實(shí)施的結(jié)構(gòu)。

（3）消除應(yīng)力腐蝕；提高腐蝕疲勞強(qiáng)度

三、技術(shù)參數(shù)

     BN—10型超聲沖擊設(shè)備

  1、電壓：220V 

                2、輸出功率：500W

                3、輸出頻率：40KHz

                4、輸出振幅：100um

                5、zui大連續(xù)工作時(shí)間：16h

               6、換能器類(lèi)型：德國(guó)壓電換能器

               7、冷卻方式：風(fēng)冷

               8、消除殘余應(yīng)力：80%～100％

               9、可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100

               10、不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場(chǎng)地之限

               11、處理速度：0.1m~0.3m/min

               12、控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm

               13、超聲波發(fā)生器 9.8KG,高頻沖擊槍 2KG

四、使用廠(chǎng)家

上海外高橋造船有限公司，

大連船舶重工集團(tuán)有限公司
 滬東中華造船（集團(tuán)）有限公司
 上海外高橋造船有限公司
  南通中遠(yuǎn)船務(wù)工程公司
. 渤海船舶重工有限責(zé)任公司
   廣州廣船股份有限公司
  江蘇揚(yáng)子江船廠(chǎng)有限公司

。