大型立式注塑機螺桿

  實際產量可以測量出來，而理論產量Q1的計算方法和公式卻又很多，目前一般采用一種簡化了的理論公式：
Q1=FπDpmn=0.06(S-B)H3(D-H3)πpmn   (7-2)
  式(7-2)的物理意義為螺桿每一轉輸送一圓環(huán)狀塑料(圖7-1),該圓環(huán)的平均直徑為D,截面積F=(S-b)Ha,式中S,b,Ha和D分辨是以cm計算的螺距,螺棱軸向距離,計量段螺槽深度和螺桿直徑,n為每分鐘轉速,理論產量的單位為kg/Hr,P為熔料密度,幾種產熱塑性塑料的密度如表7-1所示.
 
 擠出機螺桿產量判斷
  當螺桿參數(shù)和密度以知時,分母為常量,因此比流量Q/n便與輸送,而且明顯地成正比關系。即比流量愈大時輸送效率也必然俞高。因此，我們用測量比流量的辦法便可簡介地比較其輸送效率的大小。
  對螺桿設計來說，輸送效率的概念是一個很重要的概念，它反映了螺桿擠壓系統(tǒng)的綜合性能。根據(jù)試驗：在正常情況下光滑機筒的輸送效率為0.30-0.50，高于0.50不太可能，地域0.30是不經濟的。
  必須指出，當擠出機加料段機筒上開設了縱向矩形溝槽并且強力冷卻之后，比流量和輸送效率都會有較大的提高。這種系統(tǒng)(IKV系統(tǒng))與光滑機筒系統(tǒng)的工作原理是不同的，后者是按流體動力學理論來計算理論生產率，因此是在計量段進行計算的；而前者的生產率卻是由加料段決定的。
量Qmax螺桿設計者追求的主要目標是在保證質量的前提下得到盡可能高的產量。在比較兩根螺桿的大產量Qmax時可用式（7-4）來計算每根螺桿的大產量。
Qmax=0.85nmax（Q/n） (7-4)
  考慮到一般擠出機正常運轉速度為設計的85%左右,因此在式(7-4)中乘以系數(shù)0.85。
 擠出機螺桿產量判斷2
 
4.螺桿特性的”硬度”,所謂螺桿特性的”硬度”指的是在機頭壓力升高時產量降低的情況.從圖7-2可以看出:a螺桿的特性比b螺桿為佳.這就是說,當機頭壓力升高時,a螺桿的產量下降較少。

大型立式注塑機螺桿