陶瓷蝶閥又叫陶瓷翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，同時也可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制。陶瓷蝶閥采用結(jié)構(gòu)陶瓷做密封副，其優(yōu)良的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕性能，*可以替代整臺使用貴重金屬制造的蝶閥，且使用壽命與整臺使用貴重金屬制造的蝶閥相當(dāng)甚至更長，*的改善了惡劣工況下，蝶閥密封副易損壞，使用壽命達(dá)不到系統(tǒng)檢修周期要求的情況。 

　　陶瓷蝶閥可廣泛應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油、煤炭等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽、泥漿和灰渣輸送系統(tǒng)中作調(diào)節(jié)流量或切斷介質(zhì)。驅(qū)動方式有手動、氣動、電動等。其較高的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性得到了國內(nèi)外許多工礦企業(yè)的青睞。 

　　以前我國各行業(yè)普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn)，但受金屬材料屬性的限制，不能適應(yīng)越來越高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄露嚴(yán)重大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計及制造工藝等方面的*革新。將陶瓷材料應(yīng)用于工業(yè)閥門是一項大膽和有益的創(chuàng)新。 陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了*的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。 近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非?；钴S，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來高技術(shù)材料市場的重要發(fā)展方向之一。陶瓷調(diào)節(jié)閥的發(fā)明及廣泛應(yīng)用便是一個例子。 

　　1.陶瓷調(diào)節(jié)閥采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。2.陶瓷調(diào)節(jié)閥的使用可以大大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用。 3.陶瓷調(diào)節(jié)閥的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，能zui大限度的減小泄露，從而保護(hù)環(huán)境。 4.制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。 5耐磨陶瓷閥門主要應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，尤其是面對高磨損、強(qiáng)腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強(qiáng)腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點(diǎn)是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類金屬閥門。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越來得到閥門行業(yè)人士的認(rèn)同。利用制造陶瓷閥門的成功經(jīng)驗還可以推廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域。