ZY-J40鐵精礦多效燒結(jié)劑

產(chǎn)品介紹：

鐵精礦多效燒結(jié)劑是我公司科研人員，*內(nèi)科研院所共同研發(fā)的新一代冶金化學(xué)添加劑，是煉鐵燒結(jié)領(lǐng)域的產(chǎn)品。適應(yīng)于國家對煉鐵工業(yè)發(fā)展的要求，節(jié)能環(huán)保，增效的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

多效燒結(jié)劑是通過對不同的含鐵原料，各種溶劑的特性和不同燃料的組成，以及燒結(jié)過程中的各種物理化學(xué)反應(yīng)及其生成礦的結(jié)構(gòu)性質(zhì)，進行系統(tǒng)的理論研究和科學(xué)的試驗分析，并應(yīng)用于生產(chǎn)實踐獲得成功，以實現(xiàn)厚料層，低溫，高氧化性氣氛燒結(jié)為指導(dǎo)，通過氣化增氧，助燃催化，穩(wěn)定強化等手段來達到降低燃料消耗。提高燒結(jié)機利用系數(shù)，增加產(chǎn)量和強度，提高成品率，降低返礦率，降低燒結(jié)廢氣中SO2含量，為鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。

物理特征：

產(chǎn)品性能及作用：

1降低固體燃料消耗

燒結(jié)料中的配碳量決定著燒結(jié)溫度，氣氛性質(zhì)及燒結(jié)速度，因本品含有增氧，助燃性質(zhì)，可催化加快固體燃料的燃燒反應(yīng)速度，特別是對固體燃料中非碳物質(zhì)的催化作用更強，激活混合料中可燃燒元素及固體燃料的反應(yīng)活性，加上燒結(jié)劑的強力助燃，可燃物質(zhì)，使料層熱量增大，溫度升高，固體燃耗相對降低。

2提高燒結(jié)礦強度，提高成品率，降低粉化率，提高燒結(jié)礦品質(zhì)

強化燒結(jié)劑是燒結(jié)和碳燃燒及環(huán)保領(lǐng)域*的新產(chǎn)品，它以低溫?zé)Y(jié)和燃氣化理論為基礎(chǔ)，是該領(lǐng)域的前端技術(shù)，它是由燃氣化劑、增氧劑、助燃劑、增強劑和阻凝劑等多種元素組成。在燒結(jié)中改善增加了生成液相數(shù)量和性質(zhì)，增加了濕潤性良好的膠結(jié)相，同時抑制了正硅酸鈣的晶型轉(zhuǎn)化（晶型轉(zhuǎn)化時，體積增大10%，發(fā)生體積膨脹，導(dǎo)致燒結(jié)礦冷卻時的自行粉碎）。同時由于FeO的降低，燒結(jié)氣氛的改善減少了難還原的鐵橄欖石和正硅酸鈣的形成（CaO與SiO?6?0及FeO的化學(xué)親合力比CaO和Fe2O3的親和力大得多），利用赤鐵礦和鐵酸鈣的形成，抑制了粉化現(xiàn)象，提高了燒結(jié)礦的強度，粒級趨于優(yōu)化合理，同時改善了燒結(jié)礦的成品率上量，降低返礦量。

3提高燒結(jié)礦產(chǎn)量

垂直燒結(jié)速度是決定產(chǎn)量的重要因素，與產(chǎn)量基本成正比關(guān)系。而垂直燒結(jié)速度是由燃料的燃燒速度和傳熱速度決定的，當(dāng)配碳量適宜或較高時，燒結(jié)過程總速度取決于炭的燃燒速度，提高了燃燒效率，同時高溫使料層中水的氣化速度變快，過濕層透氣性好，氣體的傳熱速度加快，燒結(jié)速度提高，產(chǎn)量提升，強度提高，成品率上升，返礦量下降，產(chǎn)量提高。

4降低FeO含量

固體燃料消耗的降低是FeO含量降低的重要因素，同時由于燒結(jié)劑的加入給燒結(jié)料層增加了適量氧離子，緩解了炭粒附近的供氧不足，降低了CO濃度，減少了還原氣氛，增強擴大了氧化氣氛，抑制降低了FeO的形成。

5提高鐵產(chǎn)量，降低焦比

多效燒結(jié)劑的加入，改善了燒結(jié)礦的礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)，提高了燒結(jié)礦的冶金性能，還原性提高，F(xiàn)eO下降，產(chǎn)鐵量增加，焦比同時下降。

6由于反應(yīng)的放熱節(jié)能作用，在燒結(jié)生產(chǎn)中降低了固體燃料的加入，減少了燒結(jié)廢氣中SO2的含量，降低了環(huán)境污染。

工作機理

通過配料室上料皮帶，按規(guī)定比例配加SGP燒結(jié)增效劑，可達到降低固體燃耗，提高燒結(jié)機利用系數(shù)，改善燒結(jié)礦質(zhì)量和綜合經(jīng)濟指標(biāo)的良好效果，其工作機理是建立在低溫?zé)Y(jié)和燃煤氣化燃燒理論基礎(chǔ)上。

*，燒結(jié)的主要目的是將含鐵粉料燒結(jié)成塊，為高冶煉提供具有一定力度組成和良好冶金性能的人造富礦。傳統(tǒng)的燒結(jié)方法只是單純靠高溫長生大量液相將粉礦粘結(jié)成塊，對粘結(jié)相的質(zhì)量重視不夠，往往造成燒結(jié)礦強度較差，成品率較低，冶煉性能不好。而低溫?zé)Y(jié)是靠減少炭的配比，使燒結(jié)過程在較低的溫度條件下，形成大量的針狀復(fù)合鐵酸鈣（SFCA）作為主要粘結(jié)相，大量實驗表明：SFCA具有較低的熔點，較高強度和良好的冶煉性能。其形成過程為：磁鐵礦原料燒結(jié)時，在燃燒帶C2S廣泛生成，F(xiàn)e2O3再結(jié)晶長大并固溶較多Ca,Mg,A1元素，少量高鈣鐵酸鈣生成，到高溫氧化帶，F(xiàn)e3O4氧化為Fe2O3，與C2S及CaO反應(yīng)大量生成鐵酸鈣并發(fā)展為針狀，赤鐵礦原料燒結(jié)，在預(yù)熱帶已有一定量高鈣鐵酸鈣生成，在燃燒帶由于液相反應(yīng)，融入更多的Ca、Mg、Al及硅酸鹽成分，針狀鐵酸鈣迅速發(fā)展，到高溫氧化帶，部分被還原的Fe3O4在氧化為Fe2O3，針狀鐵酸鈣得到充分發(fā)展。研究還表明發(fā)展SFCA的*條件為：低溫（磁鐵礦原料1230-1250℃，赤鐵礦1250-1270℃），高堿度（CaO/SiO2=1.8-2.2），合適的Al2O3/SiO2（0.1-0.2），較高的高溫（1100℃）保持時間（2-3min）。在我國一般的燒結(jié)原料條件下，Al2O3及SiO2含量能符合要求，所以低溫、強氧化氣氛和高堿度是發(fā)展針狀鐵酸鈣的必要工藝條件。

SGP燒結(jié)劑是有助燃煤氣化劑、增氧劑、增強劑、助溶劑、黏結(jié)劑和抄襲粉末穩(wěn)定劑等六部分組成，每部分在燒結(jié)生產(chǎn)中都發(fā)揮極其有效的燒結(jié)強化作用：增氧劑可以為燒結(jié)過程創(chuàng)造強氧化氣氛，為燒結(jié)操作向低碳、厚料層方向發(fā)展開創(chuàng)了條件，在高堿度燒結(jié)礦生產(chǎn)中，可以實現(xiàn)低溫?zé)Y(jié)，其結(jié)果直接表現(xiàn)為燒結(jié)礦粘結(jié)相中SFCA增加。燃煤氣化劑可以對固體燃料的氣化燃燒有催化助燃作用，在較高的氧化氣氛條件下，燒結(jié)燃料（焦粉或煤粉）的反應(yīng)活性大大增強，使煤粉中在正常條件下不能燃燒的可燃物充分燃燒，挖掘了能量，再有LSP含有的增強劑也參與燒結(jié)反映的化學(xué)放熱，共創(chuàng)促使燒結(jié)固體燃耗的降低。超細粉末穩(wěn)定劑中所含有的硼元素可以與燒結(jié)礦物中C2S形成固溶體，從而穩(wěn)定ß-2CaO.SiO2在冷卻過程中不發(fā)生相變，使燒結(jié)礦粉化現(xiàn)象得以抑制，提高了燒結(jié)礦強度和燒結(jié)成品率。燒結(jié)強化氣氛增強，不度提高了燃料的燃燒速度，還提高了燃料燃燒的效率，使燃燒廢氣中的可燃氣體減少，CO2和H2O的含量增高，因此氣體熱容量增大，氣體的傳熱速度加快，促使燒結(jié)速度加快，燒結(jié)機利用系數(shù)提高。

產(chǎn)品配加方法和加入量

1、用法：在配料室使用本公司配加設(shè)備。

2、用量：本產(chǎn)品配加量為混合料總量的3/萬-4/萬，根據(jù)各廠生產(chǎn)實際情況，具體靈活掌握。