產(chǎn)品概述：
通過式高壓噴淋清洗線利用傳動鏈條帶動工件輸送，應(yīng)用高壓噴淋清除工件上的附屬物然后對其進(jìn)行烘干；待清洗的工件放于輸送鏈網(wǎng)上，經(jīng)鏈網(wǎng)送入清洗機(jī)腔體，按照程序清洗烘干后，送至卸料臺出料。
工藝參數(shù)：
本通過式高壓噴淋清洗線主要由一槽噴淋粗洗（包括一套循環(huán)過濾系統(tǒng)）、二槽噴淋精洗（包括一套循環(huán)過濾系統(tǒng)）、風(fēng)切、烘干（包括一套熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)）、管路系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、自動溫控裝置、電氣控制系統(tǒng)、底盤和機(jī)架等部份組成. | |||
通過式高壓噴淋清洗線——機(jī)體 | 外形尺寸 | 可非標(biāo)定做：通過式高壓噴淋清洗線尺寸由客戶清洗量需求、清洗工件規(guī)格大小、場地限制等因素而定 | |
材 質(zhì) | 機(jī)體：日本SUS304#2.0.5不鋼板； | ||
結(jié)構(gòu)描述 | 機(jī)體由底座、封板、機(jī)身清洗水箱、箱扣、上罩體、清洗室、防護(hù)板、 | ||
通過式高壓噴淋清洗線——輸送帶及其傳動系統(tǒng) | 輸送工裝夾具 | 聚和精工制造 | |
不銹鋼鏈網(wǎng) | 全304不銹鋼材質(zhì)，不低于8個鎳 | ||
驅(qū)動電機(jī) | 中國臺灣東立品牌，速度可調(diào) | ||
其它 | 鏈條導(dǎo)向機(jī)制、張緊機(jī)制、鏈輪等 | ||
結(jié)構(gòu)描述 | 采用優(yōu)質(zhì)鏈條及不銹鋼網(wǎng)帶傳送系統(tǒng)，以中國臺灣東力電機(jī)及優(yōu)質(zhì)變速箱組合、日本三菱牌變頻器為驅(qū)動力，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、低噪、勻速傳送。 | ||
通過式高壓噴淋清洗線——噴淋除油、清洗系統(tǒng) | 噴淋清洗腔室 | 由不銹鋼噴嘴、噴淋管、過濾循環(huán)裝置及除油裝置、循環(huán)噴淋高壓泵、分油儲液傮、及循環(huán)管路組成。噴嘴為1.5mm口徑，由不同形狀從不同方向噴射工件各個方位。 | |
噴嘴 | 采用304不銹鋼材質(zhì)噴嘴配套直通，便于噴嘴拆卸維護(hù) | ||
高壓噴淋泵 | 采用304不銹鋼材質(zhì)多級離心高壓水泵，壓力可達(dá)4~7KG | ||
連接 | 采用304不銹鋼無縫管、球閥、活接、短接和彎頭連接。耐熱、耐腐蝕，*生銹，防止?jié)B漏。 | ||
配套儲液槽 | 材質(zhì)：進(jìn)口SUS304#、2毫米厚不銹鋼板，外加加強(qiáng)筋。帶加熱恒溫系統(tǒng)與保溫棉。 | ||
通過式高壓噴淋清洗線——高壓風(fēng)刀切水系統(tǒng) | 高壓風(fēng)刀 | 304不銹鋼材質(zhì)風(fēng)刀，風(fēng)力快速而均勻 | |
高壓氣源 | 氣源貴公司提供，氣壓不得底于15公斤，確保風(fēng)切效果 | ||
高壓風(fēng)機(jī) | 使用中國臺灣高瑞牌風(fēng)機(jī) | ||
通過式高壓噴淋清洗線——烘干部分 | 循環(huán)熱風(fēng)干燥隧道 | 1）使用材質(zhì)：為降低耗能，內(nèi)腔體采用不銹鋼鏡面板，用于反射熱能，外部采用砂光板（保溫層70mm厚） | |
清洗對象及工藝流程：
1.清洗對象：塑料膠框/塑料周轉(zhuǎn)箱/不銹鋼烤盤/鋁型材五金件/鋅鋁合金壓鑄件/鑄鐵工件除油除塵除鋁/鐵屑等
2.通過式高壓噴淋清洗全過程使用我方提供的傳動鏈條輸送。
3.通過式高壓噴淋清洗工藝：手動上件→噴淋粗洗一→風(fēng)切→噴淋精洗二→風(fēng)切→熱風(fēng)烘干→風(fēng)機(jī)冷卻→手動下件。（可按客戶需求設(shè)計工藝）
4.清洗質(zhì)量：潔凈度要求:按企業(yè)現(xiàn)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，
5. 外觀要求: 工件表面無油漬、無雜質(zhì)。
6.滿足清洗產(chǎn)量：設(shè)備使用速度約為5米/min行走，鏈條傳動速度0~5m/min可調(diào)?？砂纯蛻粜枨笤O(shè)計滿足其清洗需求量。
設(shè)備其他說明：
1.通過式高壓噴淋清洗線整體結(jié)構(gòu)要求規(guī)范合理、安全可靠，布局簡潔實(shí)用，外型整齊美觀；設(shè)備配管及槽體底部密封，設(shè)備各部分不允許有漏水、漏氣現(xiàn)象，噪音要求在75分貝以下。
2.過濾裝置便于維修保養(yǎng)，更換并不能影響設(shè)備的密封性能。
3.整機(jī)尺寸可按需定制。
4.整機(jī)主清洗線分5段設(shè)計：噴淋粗洗+噴淋精洗+風(fēng)切+烘干+冷卻（具體項目具體分析）
5.各槽體、腔體均設(shè)有獨(dú)立的排液球閥和總排液管相連，另設(shè)有總進(jìn)水管路。且在封閉的腔體段均設(shè)有可視檢修門，檢修門應(yīng)保證密封和隔音及開啟方便。
6.需方應(yīng)提供詳細(xì)的現(xiàn)場平面及空間布置圖，提供相關(guān)車間的大門尺寸及。
7.設(shè)備采用制造原地預(yù)驗(yàn)收及使用現(xiàn)場實(shí)際清洗進(jìn)行zui終驗(yàn)收的方法進(jìn)行。
8.設(shè)備各機(jī)械、高溫、高壓部位設(shè)有明顯標(biāo)識。
