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烘干機生產(chǎn)中因滾動軸承發(fā)熱發(fā)生事故是占有很大比例的，其原因是在運轉(zhuǎn)過程中其內(nèi)部存在摩擦。嚴重的摩擦?xí)斐奢S承的過度發(fā)熱，直接影響其正常工作。

烘干設(shè)備滾動軸承摩擦的程度取決于：①、相對運動的形式（滾動、滑動、串動）、速度大小和持續(xù)時間的長短；②、壓力的大小。它一方面直接影響接觸面摩接力的大小，另一方面將影響彈性變形的程度。這種彈性變形會引起金屬內(nèi)部晶粒之間的摩擦。這兩方面都會直接影響軸承的發(fā)熱；③、軸承零件材料摩擦系數(shù)的大??；④、軸承裝配的正確性；⑤、潤滑條件；⑥、軸承損壞情況。

摩擦是滾筒烘干機軸承發(fā)熱的內(nèi)因，其他諸因素則是抽承發(fā)熱的外因。這些外因都是通過摩擦這個內(nèi)因起作用而引起軸承發(fā)熱的。解決滾筒烘干機軸承發(fā)熱的關(guān)鍵在于推確找出哪一個（有時甚至不止一個）外因是引起軸承發(fā)熱的主要原因，這只有在對發(fā)熱軸承做認真細致的調(diào)查分析之后才能作出。

近年來隨著能源危機的出現(xiàn)，能源價格的不斷上漲，因此，有必要采取措施改變煤泥烘干機設(shè)備的操作條件，選擇熱效率高的干燥設(shè)備，回收排出廢氣中的部分熱量來降低生產(chǎn)成本。

1.減少烘干過程的各種熱損失：一般來說，煤泥烘干機的熱損失不會超過10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應(yīng)確定一個*保溫層厚度。為防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風(fēng)機和引風(fēng)機串聯(lián)使用，經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免對流烘干機因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成煤泥烘干機熱效率的下降。

2.降低煤泥烘干機的蒸發(fā)負荷：物料進入烘干機前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固含量，降低干燥機的蒸發(fā)負荷，這是烘干設(shè)備節(jié)能的zui有效方法之一。

3.提高煤泥烘干機設(shè)備入口空氣溫度、降低干燥機出口廢氣溫度：由于烘干機熱效率常識，提高干燥機入口空氣溫度，有利于提高干燥機熱效率。但是，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干燥機，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。

一般來說，對流式烘干機的能耗主要由蒸發(fā)水分和廢氣帶走這兩部分組成，而后一部分大約占15%-40%，有的高達60%，因此，降低煤泥烘干設(shè)備出口廢氣溫度受兩個因素的限制：一是要保證產(chǎn)品濕含量(出口廢氣溫度過低，產(chǎn)品濕含量增加，達不到要求的產(chǎn)品含水量)；二是廢氣進入旋風(fēng)分離器或布袋過濾器時，要保證其溫度高于露珠點20-60℃.

4.煤泥烘干設(shè)備部分廢氣循環(huán)：采用部分廢氣循環(huán)的干燥系統(tǒng)，由于利用了部分廢氣中的部分余熱使烘干機的熱效率有所提高，但隨著廢氣循環(huán)量的增加而使熱空氣中的濕含量增加，干燥速率將隨之降低，使?jié)裎锪系母稍飼r間增加而帶來烘干設(shè)備費用的增加，因此，存在一個*廢氣循環(huán)量。一般的廢氣循環(huán)量為20%--30%

烘干機設(shè)備也可能遇到的故障之下料管的熱損傷。遇到這種情況，首先，拆除烘干機下料管，從擋火墻處用耐熱混凝土澆注圓錐形下料體，只要保證出料口在135°左右就可以。提升機向地下方向加長3360mm，使物料進入到提升機中。由于高溫燃火也可以直接通過卸料錐中間孔進入烘干塔，對卸料錐的燒損也降低了。

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