- 法蘭鑄鋼液動截止閥概述：
液動、法蘭連接、直通式、閥座密封面材料為橡膠、公稱壓力0.6-6.4MPa、閥體材料有鑄鋼、不銹鋼、合金鋼的截止閥。
法蘭鑄鋼液動截止閥是一種常用的截斷閥，主要用來接通或截斷管路中的介
質(zhì)。截止閥適用的壓力、溫度范圍很大、小口徑的管道。主要優(yōu)點：
結構簡單，制造與維修都比較方便；
密封面不易磨損、擦傷，密封性較好，壽命較長；
啟閉時閥瓣行程較小，啟閉時間較短，閥門高度較小。
二、法蘭鑄鋼液動截止閥基本設計：
設計制造：API602/API6D
結構長度：ANSI B16.10
法蘭端尺寸：ANSI B16.5(RF)
對焊端尺寸：ANSI B16.25
承插端尺寸：ANSI B16.11
閥門的檢驗和試驗：API598
三、法蘭鑄鋼液動截止閥結構特點：
1、靈活可靠的氣動一一手動轉(zhuǎn)換機構。裝在氣缸蓋上部的氣動/手動轉(zhuǎn)換機構，在截止閥開啟和關閉過程的任體何位置上，都可十分方便地轉(zhuǎn)動操作手柄，直接地進行由氣動至手動或由手動至氣動的操作方式的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換操作手柄采用定位銷式自鎖設計、手柄定位后，可靠鎮(zhèn)定。
2、由電磁閥及其控制電路或供風系統(tǒng)以生故障時，不需其他輔助工具，即可迅速轉(zhuǎn)換成手動操作狀態(tài)，保證線路正常運行，避免事故發(fā)生。
3、在新建工程的自控系統(tǒng)未完成之前，本系列截止閥可以可靠地作為手動截止閥使用，動作時靈活輕快。本閥門按順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪時，閥瓣下降切斷通道，即為關閉，逆時針轉(zhuǎn)時則為開啟。
4、法蘭鑄鋼液動截止閥可分為氣動雙作用式和氣動常開式及氣動常閉式。
5、法蘭鑄鋼液動截止閥工作介質(zhì)應由閥瓣下面往上流(氣動的與之相反）
6、法蘭鑄鋼液動截止閥可以配用電的或氣的回訊器，用以發(fā)送閥門開關狀態(tài)信息。因此，使用法蘭鑄鋼液動截止閥可以實現(xiàn)遠距離控制，集中控制和自動控制。
7、法蘭鑄鋼液動截止閥的氣缸選用無縫鋼管制造，內(nèi)表面鍍以耐腐性硬鉻，并經(jīng)拋光處理，具有磨擦力小、不易銹蝕、高硬度、壽命長等優(yōu)點。
8、氣缸中的密封圈采用橡膠。形密封圈，密封性能可靠，維修時更換方便。
四、液動法蘭鑄鋼截止閥的保管、安裝、使用和維護注意事項：
1、法蘭直通式液動截止閥應存放在干燥的倉庫內(nèi)，閥的通路兩端必須用蓋板堵塞。
2、如*存放時應作定期檢查，更換防銹油，并消除表面上的污垢和鐵銹。
3、安裝前必須仔細核對本閥的標志是否符合使用要求，核對后進行消除污垢、泥沙的鐵銹等。
4、液動截止閥可安裝于管路中任何方位上，但應考慮檢修和操作的方便。
5、必須使介質(zhì)向和本使用說明書結構說明中第(5)條相符。
6、法蘭鑄鋼液動截止閥在安前應對截止閥閥進行密封性能試驗；閥在安裝前還應進 行三次以上的空載啟閉試驗，閥的閥芯開關應靈活，各種軸件不應有卡阻現(xiàn)象。
7、安裝完畢要進行密封試驗及氣動操作試驗。
5、本閥開啟時應達到zui高位置。
6、使用過程中應經(jīng)常保持清潔，螺紋部分必須定期潤滑。
7、發(fā)現(xiàn)故障時應立即停止使用，查明原因并消除之。
8、閥在使用過程中，應定期(18個月)在氣缸內(nèi)壁加注少量潤滑油。
9、閥在使用期問，應視其動頻繁程度進行定期檢查和維護。
五、法蘭鑄鋼液動截止閥可能發(fā)生故障和消除方法：
1、法蘭連接部分泄漏：
2法蘭連接的螺栓沒有擰緊或松緊不均勻，應將螺栓重新松開，均勻地擰緊。
3 墊片失效，應重新更換。
3法蘭密封面間夾有臟物，應卸下清洗。
法蘭鑄鋼液動截止閥填料涵泄漏：
1、填料太松，應將填料壓蓋均勻地壓緊。
2、填料圈數(shù)不夠，應增加填料。
3、填料壓蓋壓偏，應將兩個活節(jié)螺栓上的螺母重新松開，均勻地擰緊。
4、填料失效更換新填料。
六、法蘭鑄鋼液動截止閥閉時閥門出現(xiàn)泄漏的處理方法：
1、密封圈擦傷磨損，應重新加工和研磨，若有嚴重缺陷時應重新堆焊。
2、密封面間夾有臟物,應卸下清洗。
七、法蘭鑄鋼液動截止閥的閥桿運動不靈活：
1 手動/氣動換向手柄位置錯誤,將換向手柄切換到正確的位置。
2 填料壓得太緊，應適當?shù)鼐鶆虻財Q松填料壓蓋上的兩個螺母。
3 填料壓蓋壓偏，應將兩個活節(jié)螺栓的螺母得新松開，均勻地擰緊。
4 閥桿和閥桿螺母夾有用臟物卡阻，或螺紋接觸部分損傷，應卸開清洗修理
八、法蘭鑄鋼液動截止閥的氣動部分泄漏的處理方法：
1 氣缸內(nèi)部O型圈損壞，更換同規(guī)格O型圈，并加注潤滑油。
2 氣缸螺母太松，應均勻地擰緊氣缸兩端的螺母。
九、法蘭鑄鋼液動截止閥的彈簧不能回位（單作用氣缸用）：
1 手動/氣動換向手柄位置錯誤,將換向手柄切換到正確的位置。
2 填料壓蓋太緊，應適當?shù)臄Q松填料壓蓋。
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