一、阿用途和性能
三輥研磨機(jī)主要用于各種油漆、油墨、顏料、食品等膏狀漿料之用，但不宜研磨帶有酸堿成分或足以導(dǎo)致輥筒腐蝕的原料，主要為沒漆、油墨等高粘度物料的研磨之主要設(shè)備。
該機(jī)通過機(jī)器水平方向排列的三根輥筒表面相互擠軋及不同的速度的磨擦而達(dá)到研磨作用，研磨物料一般只要研磨二次就可以達(dá)到要求，難研磨物料必須研磨多次，方能達(dá)到要求，zui后加工細(xì)度一般可達(dá)到3~18微米左右。
二、主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) 參數(shù) | S65 | S150 | S260 | SM405 | |
輥筒直徑mm | ￠65 | ￠150 | ￠260 | ￠405 | |
輥筒工作面 長度 mm | 125 | 300 | 695 | 810 | |
輥筒轉(zhuǎn)速r.p.m | 慢輥 | 32 | 25.3 | 19.1 | 12.2 |
中輥 | 89 | 63.25 | 54.5 | 40 | |
快輥 | 250 | 152 | 155.3 | 116 | |
電動(dòng)機(jī) | 型號(hào) | YL8024 | Y100-4 | Y160L-6 | Y180L-6 |
功率 KW | 0.75 | 2.2 | 7.5 | 15 | |
轉(zhuǎn)速 | 1400 | 1420 | 970 | 970 | |
輥筒速比 | 1:2.8:7.8 | 1:2.5:6 | 1:2.85:8.13 | 1:3:9 | |
外形尺寸 | 440×420×400 | 820×800×920 | 1645×1350×1100 | 1980×1848×1300 | |
重量 kg | 80 | 600 | 2300 | 5218 | |
工作原理
工作時(shí)將快、慢輥調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置，啟動(dòng)機(jī)器，然后將需要研磨的漿料加入中輥與慢輥之間銅刀處，漿料經(jīng)過中、慢輥表面擠軋后，由中輥帶給快輥，再由緊帖表面的出料刮刀以刮下，通過裝有攔板的刀板，流入盛料桶，由此構(gòu)成整個(gè)研磨過程。
一、機(jī)器結(jié)構(gòu)
1、機(jī)器部分
機(jī)體采用鑄件，由機(jī)座和上蓋板組成，機(jī)體左右導(dǎo)軌上按水平方向裝有雙列向心球面滾子軸承的慢、中、快軸承座每邊各一只，并與上蓋板連接在一起，中輥軸承座用螺栓連接，快、慢輥軸承座由上蓋板上的調(diào)整螺桿及彈簧用作用，作前后移動(dòng)，軸承座用于支承慢、中、快三輥筒，輥筒軸的右端裝置有冷卻水管及水箱，左端裝置傳動(dòng)齒輪，其機(jī)體下部里面裝有電動(dòng)機(jī)、慢輥與中輥之間兩旁按輥筒中心的垂直方向裝有加料有的銅刀，快輥前方緊靠輥筒表面裝有出料用的刀片部件，由此組成三輥研磨機(jī)。
2、傳動(dòng)部件
機(jī)座下部裝有電動(dòng)機(jī)，通過三角帶傳動(dòng)，傳入快輥，由快輥通過齒輪傳動(dòng)至中輥，中輥再傳至慢輥。
3、輥筒
輥筒分為快、中、慢各一，均由冷硬合金鑄成，兩端壓入已經(jīng)熱處理的優(yōu)質(zhì)鋼軸頭，左軸頭裝有傳動(dòng)齒輪，右軸頭中間通孔為水道作為輥筒在工作時(shí)冷卻用。輥筒的冷硬層厚度不小于15mm，其硬度不低于肖氏硬度70度，表面經(jīng)精密磨削。
4、進(jìn)料裝置
進(jìn)料裝置由銅刀和銅刀支架組成，安裝在慢輥與中輥之間的兩端，銅刀圓孤緊貼在慢、中輥表面，保證不流物料，銅刀支架采用螺栓固定在機(jī)體上，便于調(diào)整邊距及拆裝清洗，銅刀應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，務(wù)便于輥筒表面密貼。
5、冷卻裝置
為適當(dāng)?shù)叵佂补ぷ髅嬉蚰ゲ梁螽a(chǎn)生的熱膨脹影響輥筒接觸面的平整，在輥筒右軸頭處裝有冷卻水管，在水管接頭處套有橡膠管，通入水源經(jīng)輥筒內(nèi)壁熱交換后，由原孔回入水箱，流入下水道。
6、出料裝置
供出料用的出料板裝于機(jī)體的出料板支回上，出料板上裝有刀片，通過出料板調(diào)節(jié)螺釘，使刀片緊貼在快輥表面上，刀口的貼合位置應(yīng)高于輥筒中心5mm，便于順利地刮下經(jīng)磨細(xì)后附著在快輥表面上的物料。
7、壓力調(diào)整裝置
轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，經(jīng)螺桿與彈簧的作用，促使快、慢輥沿導(dǎo)軌作前后移動(dòng)，以調(diào)節(jié)漿料的研磨細(xì)度。
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