公司專注于成套生產(chǎn)線設(shè)備和破碎設(shè)備研發(fā)多年，在行業(yè)中擁有*的威信，積累了大量的生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗，同時得到了廣大客戶的信賴，是理想的合作伙伴。
成套砂石料生產(chǎn)線中破碎機墊鐵安裝細(xì)節(jié)
    通過成套生產(chǎn)線廠家查閱相關(guān)資料和施工圖紙，并和工程主管技術(shù)人員探討、商議，決定采取墊板座漿法預(yù)埋底板，砂石設(shè)備安裝完再用無收縮灌漿料將基礎(chǔ)與設(shè)備之間澆注實。座漿法-簡單地說就是在墊鐵和基礎(chǔ)之間座入混凝土砂漿，以達(dá)到墊鐵安裝的目的，提高墊鐵的安裝質(zhì)量。
    座漿時，用水平儀測量底板水平度，并用水準(zhǔn)儀測量各個底板上面的標(biāo)高，保證各個底板標(biāo)高相同。這樣還能減少墊板層數(shù)，只用一塊底板和一副斜墊板即可。座漿法的砂漿采用砂子、小石子、水泥、水等配制而成。
    配合比是座漿法施工的重要環(huán)節(jié)，配合比的好壞直接影響座漿法的施工質(zhì)量，座漿法的水泥采用無收縮水泥和高標(biāo)號水泥。施工中一般采用重量比(水泥：砂：石子：水之比為1:1:1:0.4)。由于施工用量較少，為了便于掌握和操作，在攪拌好后用手握緊，然后松開以不致散開為宜。施工中在基礎(chǔ)上畫出擺放墊鐵的位置，用手錘和釬子在安裝墊鐵的位置鑿出深約2cm左右的麻面，用水沖洗干凈后放水濕潤基礎(chǔ)砼。
    座漿時先在基礎(chǔ)上刷一層水泥漿，然后將模子(根據(jù)墊鐵外形制作的模具)放在安裝墊鐵的位置上，將拌好的砂漿倒在模 子里用錘子搗實，達(dá)到表面平整并略有出水為止。放好平墊板，用水平準(zhǔn)儀測定墊鐵的標(biāo)高，各墊鐵標(biāo)高誤差應(yīng)控制在土1mm以內(nèi)，用水平儀測定墊鐵的水平度，縱橫向水平度誤差應(yīng)在0.15mm/m以內(nèi)，若有全套砂石生產(chǎn)線標(biāo)高和水平度超差時，可通過調(diào)整墊鐵下面的砂漿的厚度和敲打墊鐵來實現(xiàn)，然后脫模支墩，養(yǎng)護。
各礦物質(zhì)對砂石料生產(chǎn)線中破碎機性能的影響
    在砂石料生產(chǎn)線中破碎機的制造的時候，碳是影響環(huán)錘各種性能的主導(dǎo)元素，當(dāng)其質(zhì)量分?jǐn)?shù)wc>0.9%時，隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，鋼的硬度、屈服強度和耐磨性都增加，但在常溫、強烈沖擊載荷條件下服役的工件，wc應(yīng)控制在0.9%~1.2%。
    錳是砂石料生產(chǎn)線中破碎機的環(huán)錘鋼中的主要合金元素，加入錳能擴大γ相區(qū)，大部分錳固溶于奧氏體中，起固溶強化作用；錳又是過熱敏感元素，在鑄件凝固過程中促使奧氏體樹枝晶迅速生長，當(dāng)錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)wMn>11.0%時，隨著錳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，鋼的強度、耐磨性也增加，但當(dāng)wMn>13.5%時，易產(chǎn)生粗大的柱狀晶，故wMn*控制在11%~13%。
    硅在砂石料生產(chǎn)線中破碎機的高錳鋼中起脫氧作用，當(dāng)其質(zhì)量分?jǐn)?shù)wSi<0.3%時，鋼液脫氧不充分，導(dǎo)致氧化錳(MnO)質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，將產(chǎn)生熱裂；當(dāng)wSi>0.7%時，沿晶界析出的碳化物明顯增多，并使碳化物變粗變大，導(dǎo)致韌性急劇降低，所以硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.3%~0.7%。
    磷、硫在砂石料生產(chǎn)線中破碎機的鋼中都是有害元素，惡化了耐磨鋼的力學(xué)性能、鑄造工藝性能和耐磨性能，所以砂石生產(chǎn)線中必須控制其質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于O.04%。
 

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