ZJR-30緣油雙真空再生濾油機(jī)|除酸脫色
雙真空除水 精密油水分離 快速降低油品酸值
ZJR雙真空緣油再生機(jī)——適用范圍：
ZJR系列緣油雙再生真空濾油機(jī)主要用于超高壓變壓器油（110KV以上主變）、新油、進(jìn)口油、互感器油及變電系統(tǒng)電容器油和冷凍機(jī)油等較貴重油的真空過濾處理，也可用于變壓器的真空注油及干燥。它主要功能是去除緣油中的微量水分、氣體、過濾機(jī)械雜質(zhì)，提高緣油的特性指標(biāo)。*的再生脫色系統(tǒng)設(shè)置可以快速降低緣油的酸值，恢復(fù)油品的PH值。
該系列緣油再生真空濾油機(jī)所*的雙真空分離系統(tǒng)和增壓技術(shù)可使真空分離器內(nèi)真空度比普通濾油機(jī)高，在高真空狀態(tài)下以較低的溫度迅速可靠地去除油中的水分、氣體、油泥等雜質(zhì)，并降低介損和酸值，地提高了油的閃點(diǎn)和耐壓值。對(duì)擊穿電壓不低于25KV的新油經(jīng)此系列處理后可達(dá)到75KV以上，能有效縮短變壓器安裝和檢修工期。
ZJR雙真空緣油再生機(jī)——產(chǎn)品特點(diǎn)：
大抽速率的雙真空，能zui大限度的提高罐體內(nèi)的真空環(huán)境，使其達(dá)到高真空，限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在處理的過程中油溫保持不變，滿足安裝或者檢修現(xiàn)場(chǎng)對(duì)變壓器本體抽真空的需要，大大縮短了油的處理期。
產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)均大大高于標(biāo)準(zhǔn)，與單真空濾油機(jī)相比，其脫水、脫氣、除雜（機(jī)械雜質(zhì)和游離炭）效果更快更*，油限耐壓值和閃點(diǎn)更高，次過濾擊穿電壓可提高35KV，減少般濾油機(jī)因多次加熱而導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。
精良的過濾系統(tǒng)，雙網(wǎng)狀式過濾及高分子材料濾芯相結(jié)合的除雜技術(shù)，優(yōu)質(zhì)濾芯，采用逐加密的技術(shù)，多精密過濾，過濾精度高、納垢容量大、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)。
*的脫氣、脫水系統(tǒng)，復(fù)式三維立體閃蒸，可快速脫除液態(tài)水，采用UK 微克技術(shù)，可有效除去溶解水等微量水分，完成對(duì)變壓器油的脫氣、脫水、處理，提高油的緣強(qiáng)度和油品質(zhì)量。
*的再生脫色系統(tǒng)。運(yùn)用高分子吸附材料作為載體，中和吸附油中的酸性組份，利用微孔截留油中游離碳和細(xì)小膠狀物從而達(dá)到改變其色澤,除酸脫色性能高。
施耐德進(jìn)口電器系統(tǒng)，保證設(shè)備高性能運(yùn)行，整機(jī)可帶電運(yùn)行。全自動(dòng)紅外線液位控制系統(tǒng)，人機(jī)分離作業(yè)。
人性化設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，具備簡(jiǎn)易的操作系統(tǒng)和的安全系統(tǒng)，全面保證機(jī)器運(yùn)行過程中的方便和安全，可長(zhǎng)時(shí)間在線工作。*的油泵技術(shù)，保持低噪音，底盤結(jié)構(gòu)特殊設(shè)計(jì)，保證運(yùn)行過程中地面無(wú)污染，符合世界環(huán)保的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
優(yōu)勢(shì)技術(shù)：
ZJR系列雙真空濾油機(jī)與ZJL單真空濾油機(jī)相比，能更快更*地脫水、脫氣、除雜質(zhì)；油限耐壓值更高；機(jī)兩用，是濾油機(jī)，也是立真空源，可對(duì)電力緣設(shè)備進(jìn)行真空注油；能大量縮短變壓器安裝和檢修的油處理工期，也能使各種進(jìn)口油、新油的油品指標(biāo)得到大大提升！
——技術(shù)參數(shù)表
| 指 標(biāo) 名 稱 | 單位 | ZJR-30 | ZJR-50 | |
| 處 理 能 力 | L/H | 30 | 50 | |
| 工 作 真空度 | MPa | -0.092～-0.099 | ||
| 工 作 壓 力 | MPa | ≤0.35 | ||
| 限 真 空 | Pa | ≤50 | ||
| 工作溫度 | ℃ | 45～80 | ||
| 電 源 |
| 380V/50Hz | ||
| 工 作 噪 音 | dB（A） | ≤ 75 | ||
| 加 熱 功 率 | kW | 30 | 48 | |
| 總 功 率 | kW | 33 | 52 | |
| 進(jìn) 出 管 徑 | mm | DN25 | DN32 | |
| 重 量 | kg | 800 | 1000 | |
| 外形尺寸 | 長(zhǎng) | mm | 1850 | 1980 |
| 寬 | mm | 1200 | 1350 | |
| 高 | mm | 1750 | 1800 | |
| 油處理后指標(biāo) | ||||
| 油擊穿電壓 | kv | ≥75 | ||
| 含雜質(zhì)粒度 | um | ≤3無(wú)游離碳 | ||
| 介質(zhì)損耗 | tgδ | ≤0.005 | ||
| 介面張力 | mN／m | ≥40 | ||
| 油中含水量 | PPM | ≤ 5 | ||
| 油中含汽量 | ％ | ≤ 0.1 | ||
緣油雙真空再生濾油機(jī)|除酸脫色濾油機(jī)——設(shè)備結(jié)構(gòu)組成
由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
（1）、過濾系統(tǒng)：
本機(jī)采用漸進(jìn)加密過濾設(shè)置,初濾器為不銹鋼材料可進(jìn)行反復(fù)清洗使用；二過濾、精濾器為進(jìn)口。
（2）、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由梯加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單使用，也可同時(shí)投入使用；加熱器的啟動(dòng)由溫度控制儀設(shè)置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和進(jìn)油泵同時(shí)運(yùn)行的情況下才能啟動(dòng)，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運(yùn)行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；當(dāng)加熱器溫度超過保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時(shí)能自動(dòng)切除加熱器的運(yùn)行，保障設(shè)備、油品和人員的安全。
（3）、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、蘿茨增壓泵、冷凝冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
（4）脫色再生系統(tǒng)：
由高分子吸附材料、過濾器等組成；前者單體尺寸為0.5～1.5mm，內(nèi)布滿直徑為0.002～0.1mm細(xì)微小孔；呈現(xiàn)出弱堿性，油中的酸性物質(zhì)被中或生成膠質(zhì)組份物質(zhì)，同時(shí)油中其它游離態(tài)物質(zhì)隨油液流動(dòng)方向被細(xì)微小孔或高分子吸附材料間隙所阻擋吸附。
（5）、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)：
自動(dòng)控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機(jī)、電磁閥、保護(hù)原件等部分組成。
（6）、冷卻系統(tǒng)：
由冷凝器、冷卻器、散熱器、儲(chǔ)水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體，在通過冷凝器后進(jìn)入冷卻器、散熱器，還原成水被儲(chǔ)水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護(hù)真空泵。
溫馨提示：產(chǎn)品圖片、價(jià)格及屬性僅供參考
詳情以來(lái)電或在線咨詢?yōu)闇?zhǔn)，真誠(chéng)期待與您的合作！ 鄒伶，
