【敦化HIWIN絲桿,HIWIN滾珠絲桿】高精度,高剛性

一、安昂上銀絲桿的簡介：

1.在所有載荷方向上都有*的額定載荷；

2.極低的口噪音和*的運行狀態(tài)；

3.*的動態(tài)值：V=5m/s；Amax=500m/s2

4.可保持多年持久潤滑：

5.帶集成式儲油槽，具有極低潤滑油耗量的油潤滑系統(tǒng)；

6.所有側面都有帶金屬螺紋孔的潤滑接口；

7.由于帶和不帶防護帶的劃一導軌標準；使所有類型的滑塊都能不受限制地互換。

8.由于預緊式子0型布置，帶來扱高的系統(tǒng)剛度；

9.擁有集成式、感應式、無磨損的測量系統(tǒng)選項；

10.己有的配件都可應用；

11.由于在同一精度等級內元件的互換性，實現(xiàn)了世界上*的物流管理。

二、上銀絲桿的特點：

1.與滑動絲杠副相比驅動力矩為1/3，由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

2.高精度的保證，滾珠絲杠副是用日本制造的世界zui高水平的機械設備連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度、濕度進行了嚴格的控制，由于完善的品質管理體制使精度得以充分保證。 　

3.微進給可能，珠絲杠副由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現(xiàn)滑動運動那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實現(xiàn)精確的微進給。 　

4.無側隙、剛性高，滾珠絲杠副可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性（滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強）。 　

5.高速進給可能，滾珠絲杠由于運動效率高、發(fā)熱小、所以可實現(xiàn)高速進給（運動）。

 安昂絲桿支撐座類型，常用的循環(huán)方式有兩種：外循環(huán)和內循環(huán)。滾珠在循環(huán)過程中有時與絲杠脫離接觸的稱為外循環(huán)；始終與絲杠保持接觸的稱為內循環(huán)。滾珠每一個循環(huán)閉路稱為列，每個滾珠循環(huán)閉路內所含導程數稱為圈數。內循環(huán)滾珠絲杠副的每個螺母有2列、3列、4列、5列等幾種，每列只有一圈；外循環(huán)每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等幾種。

中國臺灣上銀絲杠,上銀螺母供應*

【敦化HIWIN絲桿,HIWIN滾珠絲桿】高精度,高剛性

上銀滾珠絲杠預壓方式：

預壓的目的在于消除軸向背隙且降低因軸向力造成的彈性位移，亦可改善滾珠螺桿剛性（避免失步）。因滾珠螺桿承受軸向負荷，針對有預壓牙型的設計以哥德式為佳。此牙型具有*的鋼珠與珠槽接觸方式能消除任何可能的軸向背隙并能增加剛性。有預壓哥德式牙型負荷方式。

*之哥德式牙型珠槽能產生大約45°的鋼珠接觸角。由外部驅動力及內部預壓力產生軸向力FA能產生兩種背隙，一種是鋼珠與珠槽間制造余隙所產生的正向背隙SA。另一種是由于垂直于接觸點的正向里FN所產生的彈性變形。由制造余隙所產生背隙能由內部預壓力P消除，此種預壓力可既有雙螺帽、偏移皆具的單螺帽或以鋼珠大小調整預壓的單螺帽產生。彈性變形是由內部預壓力和外部負荷產生進而造成失步效應。

（1）雙螺帽預壓方式

此預壓蓋由雙螺帽間之與壓片產生，“拉伸預壓”是由過大的預壓片有效的擠壓分開螺帽。“壓縮預壓”是由過小預壓片，再以螺栓將兩螺帽拉在一起。拉伸預壓是HIWIN精密級滾珠絲杠zui常使用的方式。然而也能依您的需要制造壓縮預壓滾珠絲杠。滾珠螺桿預壓必然增加剛性，但請告訴HIWIN您設計的預拉值為多少（建議沒公尺0.02mm-0.03mm）。

（2）單螺帽預壓方式

單螺帽有兩種預壓方式其中一種稱為“過大鋼珠預壓方式”。此種方式內容的鋼珠比鋼槽空間大（過大鋼珠）使鋼珠產生4點接觸。另一種稱為“導程偏移預壓方式”。在螺帽節(jié)距上有S值的便宜。這種方式用來取代傳統(tǒng)雙螺帽預壓方式，并在較短螺帽長度及較小預壓力下?lián)碛休^高剛性。然而此方式不適用與太高預壓力。將預壓力設計在5%動負荷一下。

上銀滾珠絲桿，規(guī)格齊全。*備有一定的庫存，詳細請來電我公司咨詢，熱烈歡迎新老客戶。謝謝

公司名稱：安昂五金機電有限公司

：陳浩文  

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動齒輪轉動半的２倍。床主軸部件的潤滑中值得注重的幾個問題發(fā)布時軸潤滑恒溫油箱,看油量能否滿足,假設油量不足,則應實時加潤滑油；還要留心檢討潤滑油溫度限制能否適合。 為了保證主軸有優(yōu)勝的潤滑,減少沖突發(fā)燒,還又能把主軸組件的熱量帶走,世間選用輪回式潤滑體系,用液壓泵強力供油潤滑,運用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔導軌機床主軸軸承選用了高檔油脂封存辦法潤滑,每加一次油脂可以運用7年。新式的潤滑冷卻辦法不單要減少軸承溫升,還要減少軸承表里圈的溫差,以保證主軸