線材拋丸機(jī) 棒材拋丸機(jī) 直條拋丸機(jī)
一、產(chǎn)品詳細(xì)描述
本機(jī)為線材除銹及線材表面調(diào)整（粗糙度）的拋丸清理設(shè)備。主要特點如下：
（1） 本設(shè)備使用4臺投射效率高的線材強(qiáng)力葉輪，具有強(qiáng)力效能清理后的線材表面潔凈，呈金屬本色。
（2） 使用離心篩克隆式分離器和大型沉甸箱作為投射材料之分級用，故對研究有效的投射材粒度安定，鋼丸之消耗量少。
（3） 拋丸器采用特殊形狀葉片，集中拋射，彈丸密度大，提高生產(chǎn)率。
（4） 用多項*技術(shù)，提高了功能部件的技術(shù)含量，使機(jī)器運轉(zhuǎn)故障率小，開機(jī)率高，密封效果好，達(dá)到環(huán)保要求的凈化環(huán)境指標(biāo)。
（5） 采用了獲得國家的復(fù)式分離與除塵技術(shù)，使丸砂分離更*，提高了清理效果，提高了生產(chǎn)率，延長了易損件的使用壽命。
（6） 采用DMC系列布袋反吹式除塵器是我公司吸收*技術(shù)，主要用于懸浮的粉塵和微粒的收集，無論是用于空氣污染控制，或作為生產(chǎn)過程中的一個部分，它都能確保高效連續(xù)在線的粉塵收集。
（7） 機(jī)器采用錐滾式傳動，工件能自動翻身，清理質(zhì)量、速度能夠滿足一般客戶要求
二、主要技術(shù)參數(shù)
☆清理工件范圍：材質(zhì)：45#等優(yōu)碳、50GrVA、60GrVA、S2、9SiGr等合金鋼。
線材直徑--------------------------------￠25-￠50mm
線材長度--------------------------------小于8000mm
清理速度--------------------------------0-30m／min
拋丸器型號：QY30（四臺變頻調(diào)速）
拋丸量----------------------------------4X28OKG/min
功率------------------------------------4X18.5KW
鋼丸線速度（變頻可調(diào)）--------------------73m/s
☆ 提升機(jī)
提升量-----------------------------------67.2t/h
功率--------------------------------------3KW
☆ 螺旋輸送量
螺旋量-----------------------------------67.2t/h
功率-------------------------------------2.2KW
☆ 分離器
分離量-----------------------------------67.2t/h
分離區(qū)風(fēng)速-------------------------------4-5m/s
☆ 除塵系統(tǒng)
型號-------------------------------------DMC20-16
設(shè)計風(fēng)量---------------------------------3500m3/h
風(fēng)機(jī)功率----------------------------------5.5KW
卸灰閥減速機(jī)功率--------------------------0.55KW
☆ 機(jī)器總功率-----------------------------約85.25KW
三、結(jié)構(gòu)原理與調(diào)整使用
本機(jī)為錐滾輸送式高性能拋丸清理設(shè)備，在清理過程中由調(diào)速電機(jī)帶動輸送錐滾將工件送進(jìn)清理室拋射區(qū)時，工件周身受到來自空間結(jié)構(gòu)的不同方向的拋頭的密集強(qiáng)力彈丸的打擊與摩擦,其上的氧化銹皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光潔表面，同時工件由于受到密集強(qiáng)力沖擊，消除工件應(yīng)力，避免工件變形。
清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體送料螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下殼再經(jīng)提升機(jī)、輸送機(jī)到達(dá)分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風(fēng)吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。
來自分離器、清理室內(nèi)的空氣塵埃由風(fēng)機(jī)帶動，通過風(fēng)道管路系統(tǒng)，布袋除塵器除塵，效率可達(dá)99%，凈化后空氣排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。
本設(shè)備由以下幾個部分組成：主、副清理室、拋丸器、輸送系統(tǒng)、溜丸管、提升機(jī)、分離器、輸丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。
清理室結(jié)構(gòu)
本清理室由主副清理室組成，主副室體采用鋼板制作，它們?yōu)榇笕萸皇浇Y(jié)構(gòu)，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行，具體有前后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室護(hù)板、拋丸器等組成。
a、主室體上部安裝了4只拋丸器，空間構(gòu)造經(jīng)過測試和實際驗證，可以對工件實現(xiàn)*清理。
b、清理室為多室組合體，前后都為密封室體，并內(nèi)設(shè)多層橡膠簾以丸外飛，同時室內(nèi)有一定負(fù)壓防止塵埃外逸。
c、主室體內(nèi)設(shè)高鉻耐磨護(hù)板，保護(hù)室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數(shù)十倍以上，同時可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地?fù)舸蚬ぜ砻?，提高清理質(zhì)量和清理效率。在兩錐形集丸斗上兩邊裝有網(wǎng)格、踏板以阻隔雜物，保護(hù)螺旋輸送機(jī)，便于維修人員行走。為了免收主室體螺旋輸送器鋼丸的直接擊打,特在螺旋輸送器上部裝有迷宮式耐磨漏沙罩，這樣可以延長其使用受數(shù)十倍以上，拆裝更換方便
d、拋丸室體內(nèi)護(hù)板采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護(hù)螺栓頭部不受損壞。
產(chǎn)品質(zhì)量保證措施
1.產(chǎn)品所需鋼板、型材一律從進(jìn)貨。
2.組成設(shè)備的各鋼板、型材或構(gòu)件一律進(jìn)行除銹后噴保養(yǎng)底漆。
3.各配套標(biāo)準(zhǔn)件盡可能從購買，如軸承、電機(jī)、減速機(jī)等。
4.關(guān)鍵部件拋丸器廠內(nèi)負(fù)荷試車、各運動機(jī)構(gòu)廠內(nèi)空運轉(zhuǎn)試車。
5.由設(shè)計、質(zhì)檢人員成立專門質(zhì)量監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各步的落實，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
