3米自動化輸送式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理生產(chǎn)線 廠家專業(yè)生產(chǎn)

產(chǎn)品介紹：自動化輸送式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理生產(chǎn)線是一種清理板材、鋼結(jié)構(gòu)件、型材等多功能預(yù)處理設(shè)備。

輸送式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理生產(chǎn)線工藝是指鋼材在加工前（即原材料狀態(tài)）進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機下料和精密落料。此外，由于鋼材在加工前其形狀比較規(guī)則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環(huán)境的污染。

 自動化輸送式鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理生產(chǎn)線特點：
1.鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定。
2.采用OSP35高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。
3.拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強度高而不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部采用鑄鋼Mn13護(hù)板防護(hù)（單班生產(chǎn)壽命2-3年），護(hù)板采用止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
4.前后密封附室采用8道活頁彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構(gòu)件對密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。
5.為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。
6.為防止工件上料不正在運行過程中發(fā)生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤。
7.根據(jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費，同時減少對設(shè)備不必要的破環(huán)。
8供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸更為穩(wěn)定、可靠，且維修方便快捷。
9.塵系統(tǒng)采用三級脈沖濾筒除塵器+旋風(fēng)體+沉降室，除塵效果。
10.提升機防逆轉(zhuǎn)采用雙保險設(shè)計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動電機采用制動電機防逆轉(zhuǎn)。同時在被動輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測報警裝置。
11.分離器滿幕簾流幕設(shè)計：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計控制，根據(jù)彈丸情況自動調(diào)節(jié)流幕，達(dá)到滿幕簾流幕的效果。該技術(shù)為我公司*。
12.彈丸自動補充裝置：清理室頂部料倉內(nèi)設(shè)有上下料位計，自動檢測彈丸量。提升機下部設(shè)有補丸斗及氣動閘門，與上部料倉內(nèi)的料位計聯(lián)合控制補丸，補丸斗中設(shè)有料位計，進(jìn)行加丸報警。
13.除塵系統(tǒng)采用QL脈沖反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒效果更強，垂直式布置更換濾筒更為方便快捷（打開檢修們即可），克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導(dǎo)致除塵效果不理想的弊端。

設(shè)備工作及維修時的注意事項：

為了保證設(shè)備與人員的安全，在正常工作及維修時必須注意下列事項：

（1）. 在設(shè)備運行時不允許打開拋丸室維修門。在維修前，必須關(guān)閉拋丸室有關(guān)設(shè)備的電源，人員方可入內(nèi)。

（2）. 檢修現(xiàn)場設(shè)備與電氣元件前，要關(guān)掉相應(yīng)電源開關(guān)（刀開關(guān)和自動空氣開關(guān)），并通知總控臺操作人員。

（3）. 鏈條和三角皮帶等的所有保護(hù)裝置只有在檢修時方可拆掉，工作完畢后要立即重新復(fù)位。

（4）. 輥道正在運動時，不準(zhǔn)從輥道上方橫越。

（5）. 在拋丸清理區(qū)域內(nèi)，必須保持地板的清潔，不得有丸料存在，以免人滑倒摔傷。

（6）. 每次開機前，總控室操作人員必須通知現(xiàn)場人員作好準(zhǔn)備。

（7）. 在檢修時，要注意不要將工具或零件等物體掉入或遺忘在運轉(zhuǎn)機構(gòu)中，以免設(shè)備起動后發(fā)生事故。

（8）. 總控室和現(xiàn)場操作人員在工作中必須集中精力，認(rèn)真操作，不得擅離工作崗位。

（9）. 在生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，可以按壓緊急停止按鈕，以停止輥道的運行，并關(guān)閉扇閥。

 質(zhì)量保證：

 1、設(shè)計合理周到，充分考慮到客戶的各種功能需求。

 2、產(chǎn)品所需材料：鋼板、型材一律從進(jìn)貨。

 3.各配套標(biāo)準(zhǔn)件盡可能從購買，如軸承、電機、減速機等。

 4.關(guān)鍵部件拋丸器廠內(nèi)負(fù)荷試車、各運動機構(gòu)廠內(nèi)空運轉(zhuǎn)試車。

 5.由設(shè)計、質(zhì)檢人員成立專門質(zhì)量監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各步的落實，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

 服務(wù)保證措施 

 售前：

 1、詳細(xì)解答客戶提出的相關(guān)技術(shù)咨詢。
2、根據(jù)用戶的需求，為用戶配置*設(shè)備型號和方案。

3、免費派公司技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場為用戶規(guī)劃場地、設(shè)計安裝流程圖供用戶參考。
4、提供設(shè)備清單、設(shè)備流程布局圖、土建基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝圖紙等技術(shù)資料。

 售中：

1、公司技術(shù)人員在用戶現(xiàn)場指導(dǎo)基礎(chǔ)施工。

2、公司嚴(yán)格按照合同內(nèi)容安排生產(chǎn)所需設(shè)備。
3、產(chǎn)品出廠前的嚴(yán)格檢驗、試機、組織發(fā)貨及用戶驗收。

 售后：

1、公司指派專門的售后服務(wù)人員，到現(xiàn)場指導(dǎo)客戶安裝調(diào)試
2、現(xiàn)場培訓(xùn)操作人員
3、成套設(shè)備安裝完畢后，留下１-２名專職技術(shù)人員免費協(xié)助客戶生產(chǎn)２４-４８個小時，直到用戶滿意為止。http://m.kytsldc.cn/st6871/Index.html