LYWS煙氣脫硝硫酸氫銨清除劑

洛陽(yáng)萬(wàn)山*應(yīng)用工程有限公司

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LYWS煙氣脫硝硫酸氫銨清除劑

一、技術(shù)背景

選擇性催化還原（SCR） 煙氣脫硝技術(shù)（簡(jiǎn)稱SCR技術(shù)） 在國(guó)外應(yīng)用較為普遍。SCR 脫硝裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、脫硝效率高、運(yùn)行可靠、便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。隨著催化劑性能的改進(jìn)和反應(yīng)操作條件的優(yōu)化,SCR 技術(shù)日趨成熟,在我國(guó)也得到日益廣泛的應(yīng)用。但是,在煙氣脫硝的同時(shí),催化劑還可以使部分煙氣中SO₂ 氧化生成SO₃,SO₃與SCR 脫硝過(guò)程（簡(jiǎn)稱SCR 過(guò)程） 中未反應(yīng)的氨（逃逸的氨） 反應(yīng)生成硫酸氫銨。硫酸氫銨具有粘結(jié)性,會(huì)對(duì)催化劑床層造成危害。因此,研究硫酸氫銨的形成機(jī)理以及控制方法對(duì)消除或減輕SCR 脫硝過(guò)程硫酸氫銨的不良影響具有重要意義。

二、LYWS煙氣脫硝硫酸氫銨清除劑

SCR催化劑層硫酸氫銨粘結(jié)、積灰、結(jié)垢、堵塞，造成SCR催化劑失活、中毒，脫硝效率下降。傳統(tǒng)的SCR催化劑硫酸氫銨清除方法，是在SCR催化劑層中加裝吹灰器，加裝吹灰器占地面積大、投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、吹灰效果差，達(dá)不到清除硫酸氫銨粘結(jié)、堵塞的效果。在脫硝反應(yīng)器中噴入一定的LYWS煙氣脫硝硫酸氫銨清除劑，能夠有效清除SCR催化劑層硫酸氫銨粘結(jié)積灰結(jié)垢堵塞、有效解決SCR催化劑硫酸氫銨粘結(jié)積灰結(jié)垢對(duì)SCR催化劑的堵塞，保證SCR催化劑對(duì)NO_X的催化效果，提高脫硝效率，保持SCR催化劑的連續(xù)清潔，具有清除硫酸氫銨粘結(jié)積灰堵塞效果*，不留死角。實(shí)現(xiàn)zui大限度的、的利用SCR催化劑對(duì)脫硝反應(yīng)的催化活性、延長(zhǎng)SCR催化劑的使用壽命、降低SCR催化劑的維護(hù)成本。SCR催化劑反應(yīng)器的煙氣溫度為280℃—420℃，煙氣干燥，LYWS煙氣脫硝硫酸氫銨清除劑能夠滿足SCR催化劑層硫酸氫按粘結(jié)積灰堵塞清除的需要。使粘結(jié)SCR催化劑層的硫酸氫銨能夠保持SCR催化劑層的連續(xù)清潔疏松脫落，經(jīng)數(shù)年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，無(wú)論從安全性，可靠性的角度，還是從節(jié)能。設(shè)備投資成本，運(yùn)行成本，維護(hù)成本等方面，LYWS煙氣脫硫硫酸氫銨清除劑是SCR催化劑的清除技術(shù)。

三、SCR煙氣脫硝硫酸氫銨清除劑與傳統(tǒng)的吹灰器相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）不存在傳統(tǒng)吹灰器所存在的機(jī)械故障；（2）不需要設(shè)置的吹灰器操作平臺(tái)，不占用空間；（3）技術(shù)*，運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)單，使用方便；（4）清除硫酸氫銨粘結(jié)積灰堵塞效果好，使用范圍廣；（5）對(duì)SCR催化劑硫酸氫銨粘結(jié)積灰，有明顯的清除作用；（6）不會(huì)對(duì)SCR催化劑造成傷害和影響；（7）SCR煙氣脫硝硫酸氫銨清除劑是目前國(guó)內(nèi)SCR催化劑硫酸氫銨粘結(jié)積灰堵塞結(jié)垢的清除新技術(shù)；（8）SCR煙氣脫硝硫酸氫銨清除劑*可以代替目前傳統(tǒng)的吹灰器，用化學(xué)物理的方法清除SCR催化劑硫酸氫銨粘結(jié)積灰結(jié)垢堵塞，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械吹灰器清除SCR硫酸氫銨粘結(jié)結(jié)垢堵塞方法。具有明顯的效果和經(jīng)濟(jì)效益。

四、技術(shù)工藝

通過(guò)合理的設(shè)備和方式將均勻的導(dǎo)入SCR煙氣脫硝反應(yīng)器催化劑層內(nèi)，擬將SCR煙氣脫硝反應(yīng)器催化劑內(nèi)的硫酸氫銨進(jìn)行氧化，使之變?yōu)槭杷?，通過(guò)引風(fēng)機(jī)的引力將起帶走，現(xiàn)介紹配套的適用型高壓噴霧設(shè)備，將混合了的水溶液經(jīng)過(guò)高壓噴霧之后噴入SCR煙氣脫硝反應(yīng)器催化劑內(nèi)，噴霧管件及噴霧噴嘴耐高溫200-400℃，請(qǐng)參考：

一高壓噴霧設(shè)備（進(jìn)口配置）：

工作原理：由西門子電機(jī)組合德國(guó)高壓柱塞泵將過(guò)濾凈化后的水加壓至2--7ＭPa（zui高可達(dá)15Mpa），再通過(guò)高壓輸送管（高壓不銹鋼管，耐高溫200-400℃）傳送到霧化噴嘴，經(jīng)噴嘴霧化后以10--45μm 的細(xì)小微霧顆粒噴射至負(fù)載空間迅速達(dá)到混合效果（可通過(guò)更換不同類型的

噴嘴對(duì)霧化顆粒及噴霧角度、噴霧量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)）：

五、設(shè)備組成

1、泵站單元：采用德國(guó)進(jìn)口柱塞泵，工作時(shí)產(chǎn)生zui高15ＭPa 的高壓水，利用壓力傳感器和變頻器對(duì)泵站壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，可適應(yīng)100 ㎏/h～1600 ㎏/h 流量間的穩(wěn)壓調(diào)整，并有多種保護(hù)功能。

2、噴霧單元：精密加工0-7號(hào)共8 款高精度造霧噴嘴，具有不易磨損、不易堵塞、壓力損失小的特點(diǎn)?？讖剑?.1mm ， 單嘴zui大噴霧量：6～150 ㎏/h（在P=4ＭPa 時(shí)）

3、控制單元：控制方式為①自動(dòng)循環(huán)式時(shí)序控制，即間歇噴霧式（可自由設(shè)定噴霧時(shí)間及間歇時(shí)間），設(shè)定完成后設(shè)備自動(dòng)循環(huán)。也可設(shè)定為開(kāi)關(guān)控制，根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行人工操作開(kāi)關(guān)機(jī)；操作簡(jiǎn)便。

4、高壓分路閥單元

分路閥可根據(jù)要求實(shí)現(xiàn)高壓水控預(yù)定程序向預(yù)定噴霧單元多路供水或泄水，適用于整體噴霧中的局部控制。

六、噴霧實(shí)例

七、設(shè)備特點(diǎn)：

1、霧細(xì)： 微霧噴嘴每秒能產(chǎn)生50 億個(gè)霧滴，霧滴直徑僅10~45μm 可控，霧化效果迅速、顯著。

2、 環(huán)保節(jié)能： 霧化1公升只需消耗6W 功率、僅使用潔凈的作為氧化載體，不產(chǎn)生任何污染。

3、可靠： 高壓微霧主機(jī)采用進(jìn)口工業(yè)型柱塞泵，可24 小時(shí)*連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，噴嘴及水霧分配器無(wú)動(dòng)力易損部件，在高粉塵環(huán)境中也不損壞。

4、衛(wèi)生： 主機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的是密封非循環(huán)使用的，不會(huì)導(dǎo)致細(xì)菌的繁殖。

5、 噴霧量: 主機(jī)zui大輸出流量從100kg/h～1600kg/h,可進(jìn)行調(diào)節(jié)，在流量范圍內(nèi)可任意配置噴霧頭，還可任意組合進(jìn)行噴霧精度的調(diào)整。

6、 穩(wěn)定性：主機(jī)配備多重保護(hù)功能及應(yīng)用功能：1 缺劑停機(jī)報(bào)警、2 蜂鳴報(bào)警器、3 急停開(kāi)關(guān)、4 自動(dòng)壓力平衡、5 停機(jī)自動(dòng)泄壓、6 過(guò)載保護(hù)、7 漏電保護(hù)、8 相序保護(hù)、9 壓力調(diào)節(jié)閥、10 壓力顯示表、11 位傳感器、12 自動(dòng)軟水供水、13 水箱清洗排污口、14 出水高壓電磁閥、15 高壓過(guò)濾閥、16 智能控制器、17、整體加厚全不銹鋼材質(zhì)、18 定時(shí)開(kāi)關(guān)機(jī)、19 液晶人機(jī)界面、20 進(jìn)口電機(jī)、21 進(jìn)口高壓泵等（不同機(jī)型配置各異）。

八、明細(xì)配置