一、ESPA2-8040超低壓反滲透膜性能特點(diǎn)與規(guī)范
1.1 ESPA2-8040膜元件美國(guó)海德能公司研制開(kāi)發(fā)的，針對(duì)的水源是低含鹽量到中等含鹽量的地表水、地下水等，它能在極低的操作壓力條件下達(dá)到和常規(guī)低壓膜同樣的高水通量和高脫鹽率。其運(yùn)行壓力約為常規(guī)低壓復(fù)合膜運(yùn)行壓力的2/3，脫鹽率可達(dá)99.5％。因?yàn)椴僮鲏毫Φ?，產(chǎn)水量高，脫鹽率高，所以經(jīng)濟(jì)效益明顯。
1.1 ESPA2-8040膜元件美國(guó)海德能公司研制開(kāi)發(fā)的，針對(duì)的水源是低含鹽量到中等含鹽量的地表水、地下水等，它能在極低的操作壓力條件下達(dá)到和常規(guī)低壓膜同樣的高水通量和高脫鹽率。其運(yùn)行壓力約為常規(guī)低壓復(fù)合膜運(yùn)行壓力的2/3，脫鹽率可達(dá)99.5％。因?yàn)椴僮鲏毫Φ?，產(chǎn)水量高，脫鹽率高，所以經(jīng)濟(jì)效益明顯。
1.2 ESPA2-8040膜元件適用于含鹽量2000ppm以下的地表水、地下水、自來(lái)水、市政用水等滿(mǎn)足生活飲用水水源的脫鹽處理，主要應(yīng)用進(jìn)水水溫低的季節(jié)或地區(qū)，可獲得更多的產(chǎn)水量。
1.3 主要用途：飲料用水、純凈水生產(chǎn)、鍋爐補(bǔ)給水、食品加工和藥品生產(chǎn)用水。
1.4 反滲透膜是實(shí)現(xiàn)反滲透的核心元件，是一種模擬生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。 1.5 一般用高分子材料制成。如醋酸纖維素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直徑一般在0.5～10nm之間， 透過(guò)性的大小與膜本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)。有的高分子材料對(duì)鹽的排斥性好，而水的透過(guò)速度并不好。有的高分子材料化學(xué)結(jié)構(gòu)具有較多親水基團(tuán)，因而水的透過(guò)速度相對(duì)較快。因此一種滿(mǎn)意的反滲透膜應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臐B透量或脫鹽率。
二、反滲透膜應(yīng)具有以下特征
2.1 在高流速下應(yīng)具有高效脫鹽率;
2.2 具有較高機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命;
2.3 能在較低操作壓力下發(fā)揮功能;
2.4 能耐受化學(xué)或生化作用的影響;
2.5 受pH值、溫度等因素影響較小;
2.6 制膜原料來(lái)源容易，加工簡(jiǎn)便，成本低廉。
2.7 反滲透膜的結(jié)構(gòu)，有非對(duì)稱(chēng)膜和均相膜兩類(lèi)。當(dāng)前使用的膜材料主要為醋酸酸纖維素和芳香聚酰胺類(lèi)。其組件有中空纖維式、卷式、板框式和管式。可用于分離、濃縮純化等化工單元操作，主要用于純水制備和水處理行業(yè)中。
三、衡量反滲透膜性能的主要指標(biāo)
3.1 脫鹽率=（1–產(chǎn)水含鹽量/進(jìn)水含鹽量）×*
3.2 膜元件的脫鹽率在其制造成形時(shí)就已確定，脫鹽率的高低取決于膜元件表面超薄脫鹽層的致密度，脫鹽層越致密脫鹽率越高，同時(shí)產(chǎn)水量越低。反滲透對(duì)不同物質(zhì)的 脫鹽率主要由物質(zhì)的結(jié)構(gòu)和分子量決定，對(duì)高價(jià)離子及復(fù)雜單價(jià)離子的脫鹽率可以超過(guò)99%，對(duì)單價(jià)離子如：鈉離子、鉀離子、氯離子的脫鹽率稍低，但也可超過(guò) 了98%（膜使用時(shí)間越長(zhǎng)，化學(xué)清洗次數(shù)越多，反滲透膜脫鹽率越低）;對(duì)分子量大于100的有機(jī)物脫除率也可過(guò)到98%，但對(duì)分子量小于100的有機(jī)物脫 除率較低。
3.3 透過(guò)速度
3.3.1 水通量——指反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水能力，即單位時(shí)間內(nèi)透過(guò)膜水量，通常用噸/小時(shí)或加侖/天來(lái)表示。
3.3.2 鹽透過(guò)速度——在單位時(shí)間、單位膜面積上透過(guò)的鹽量，也叫透鹽率、鹽通量。
3.3.3 回收率——指膜系統(tǒng)中給水轉(zhuǎn)化成為產(chǎn)水或透過(guò)液的百分比。依據(jù)預(yù)處理的進(jìn)水水質(zhì)及用水要求而定的。膜系統(tǒng)的回收率在設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)確定。
3.3.4 回收率=（產(chǎn)水流量/進(jìn)水流量）×*
| ESPA2-8040膜基本性能規(guī)范 | |||||
| 性能 | 測(cè)試條件 | 使用條件 | |||
| 膜的類(lèi)型 | 聚酰胺復(fù)合膜 | 測(cè)試壓力 | 150psi（1.0Mpa） | zui高操作壓力 | 600psi（4.14Mpa） |
| 平均脫鹽率％ | 99.5 | 測(cè)試溫度 | 25℃ | zui高進(jìn)水流量 | 75gpm（17m3/h） |
| 平均透過(guò)水量 GPD（m3/d） | 10500（39.7） | 測(cè)試濃度 （NaCl） | 1500ppm | 進(jìn)水溫度 | 5-45℃ |
| 有效膜面積 ft2（m2） | 400（37） | 測(cè)試pH值 | 6.5-7 | zui大進(jìn)水SDI | 5 |
| 單支膜元件回收率 | 15% | 測(cè)試時(shí)間 | 30分鐘后 | 進(jìn)水自由氯濃度 | 0.1ppm |
| | | 清洗pH范圍 | 1～12 | 單支膜元件允許zui大壓力降 | 10psi（0.07Mpa） |
四、注意事項(xiàng)
4.1 表中所列的產(chǎn)水量為平均值，單根膜元件產(chǎn)水量誤差在±15%之內(nèi)。
4.2 測(cè)試條件并非*使用條件，具體請(qǐng)向我公司技術(shù)人員咨詢(xún)。
4.3 膜元件配公稱(chēng)內(nèi)徑8寸的壓力容器。
4.4 在RO系統(tǒng)開(kāi)始啟動(dòng)之前，應(yīng)該完成系統(tǒng)預(yù)處理調(diào)試、膜元件填裝、儀表校準(zhǔn)及其他系統(tǒng)檢測(cè)等工作。
4.5 膜元件進(jìn)水應(yīng)逐漸升壓，升壓到正常運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間應(yīng)不少于60秒。
4.6 初裝新膜應(yīng)低壓沖洗兩小時(shí)以上，RO純水排放掉。
4.7 注意避免在產(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生背壓。
4.8 所有的膜元件出廠(chǎng)前都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格測(cè)試，并采用美國(guó)海德能公司保護(hù)液進(jìn)行儲(chǔ)藏處理，真空包裝，外包裝為硬紙箱。
4.9 在儲(chǔ)存和運(yùn)行中禁止添加任何對(duì)膜元件有影響的化學(xué)藥劑，查閱美國(guó)海德能公司版本的技術(shù)手冊(cè)、設(shè)計(jì)指南，或者向膜技術(shù)專(zhuān)家咨詢(xún)。
五、節(jié)能型超低壓反滲透復(fù)合膜——ESPA2
| 性能參數(shù) | 產(chǎn)水量： | 9 000 GPD / 34.1m³/d |
| | 脫鹽率： | |
| | 公稱(chēng) | 99.6% |
| | zui低 | 99.5% |
| 膜元件類(lèi)型 | 結(jié)構(gòu)： | 卷式 |
| | 膜材料： | 芳香聚酰胺 |
| | 有效膜面積： | 400ft²/37.2m³ |
| 應(yīng)用數(shù)據(jù) | zui大運(yùn)行壓力： | 600psi/4.14MPa |
| | zui大進(jìn)水余氯濃度： | 0.1mg/L |
| | zui高進(jìn)水溫度： | 113°F / 45°C |
| | 進(jìn)水PH值范圍： | 2 - 10.6 |
| | 清洗PH值范圍： | 1 - 12 |
| | zui大進(jìn)水濁度： | 1.0NTU |
| | zui大進(jìn)水SDI15： | 5.0 |
| | zui大進(jìn)水流量： | 75GPM/17m³/h |
| | zui小濃水量與產(chǎn)水量比值： | 5:1 |
| | 單支元件zui大壓力損失： | 10psi/0.07PMa |
| 測(cè)試條件 | 1500mg/L，NaCl 水溶液 | |
| | 150psi/1.05MPa | |
| | 77°F/25°C | |
| | 15%回收率 | |
| | PH 6.5-7.0 | |
注意：產(chǎn)水量的偏差范圍一般在±15 %之內(nèi)，有效膜面積的偏差范圍在±3%之內(nèi)。每一支膜元件在出廠(chǎng)時(shí)均包含一個(gè)濃水密封圈、一個(gè)連接適配器以及相應(yīng)的O型圈。全部膜元件均真空密封在聚乙烯 塑料袋中并添加不大于1.0 %濃度的亞硫酸氫鈉作為保護(hù)液。真空保護(hù)的膜元件zui終貯存于紙箱中。
