區(qū)域選擇激光切割技術(shù)中，優(yōu)化激光加工參數(shù)不僅在于激光切割機(jī)功率、掃描速度、層厚、粉末顆粒度以及激光掃描直徑的正確搭配，也在于激光掃描線以及層與層之間搭接量的選擇。中的液態(tài)熔池不僅要擴(kuò)展到下一層固化金屬中．也要擴(kuò)展到周圍的固化金屬中，只有這樣才能在隨后的結(jié)晶過程中形成致密的冶金結(jié)合。這就決定了區(qū)域選擇激光切割技術(shù)工藝中金屬粉末的切割需要較高的激光功率。掃描速度越快，建模時(shí)間越短?？紤]到建模的經(jīng)濟(jì)性，較快的掃描速度也是快速原型制造技術(shù)追求的目標(biāo)。

    所選擇的層厚越薄，建成模型或零件的表面質(zhì)量越好，而層越薄，需要加工的層數(shù)就越多，在加工過程中，每層的加工對(duì)間以數(shù)秒計(jì)算，而鋪粉的過程是以數(shù)十秒計(jì)算，所以說，加工的層數(shù)越多，建模時(shí)間越長(zhǎng)。掃描速度以及層厚的確定需要根據(jù)具體情況進(jìn)行斟酌。粉末層的均勻性也是該技術(shù)的重點(diǎn)，該技術(shù)中的粉末層厚在30~300um之間，被加工的粉末顆粒度在30~150um之間，由于粉末細(xì)小易積聚，鋪粉器的底部與粉末摩擦加劇了粉末的積聚現(xiàn)象，給鋪粉過程帶來了很大的難度。正確選擇粉末的顆粒度、鋪粉器的材料以及保持粉末干燥是該問題的重要因素。激光掃描直徑對(duì)建模時(shí)間以及模型的表面質(zhì)量都有較大的影響。在激光切割機(jī)模型精度的影響因素一節(jié)中提到成形元素的有效作用面如光束直徑、熔滴直徑和噴嘴直徑等對(duì)模型精度有較大的影響。成形元素的有效作用面越大，模型的表面質(zhì)量越差。成形元素的有效作用面越大，建模速度越快。搭接量的大小一方面影響建模速度，另一方面也決定了加工過程中的熱輸入量以及加工過程中在粉末床中形成的溫度梯度，進(jìn)而影響模型內(nèi)部應(yīng)力的形成以及模型的精度。

    目前采用激光雕刻機(jī)制造技術(shù)生產(chǎn)單件、小批量的個(gè)性化金屬模型或零件是zui為快捷且經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法。但是金屬激光切割機(jī)模型或零件的快速制造過程還存在著一些問題：例如被加工的材料只是與系列產(chǎn)品的材料相近，生產(chǎn)的模型致密度還較低，所有采用層加工技術(shù)生產(chǎn)的模型表面質(zhì)量還不能直接滿足應(yīng)用的要求，生產(chǎn)的零件強(qiáng)度、硬度、熱性能以及模具的使用壽命還沒有進(jìn)行完整的測(cè)試等等。有三種生產(chǎn)技術(shù)在上述方面具有了很大的進(jìn)展，為該技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用邁出了堅(jiān)實(shí)的一步，激光雕刻機(jī)它們是區(qū)域選擇激光雕刻熔化技術(shù)（SLM）及金屬零件混合制造技術(shù)（CMB）.下面就介紹這種技術(shù)。

    區(qū)域選擇激光雕刻熔化技術(shù)（selective laser melting）的工作過程以及所用的設(shè)備與區(qū)域選擇激光燒結(jié)技術(shù)相似，對(duì)其過程的描述這里不再贅述。兩個(gè)技術(shù)的區(qū)別在于區(qū)域選擇激光熔化技術(shù)：
    ①在過程中粉末材料*熔化；
    ②使用單組元粉末材料，
    在激光掃描的過程中，粉末材料與激光相互作用*熔化，一由于熱傳導(dǎo)作用形成的微小熔池?cái)U(kuò)展到前一層已經(jīng)固化的金屬以及剛剛固化的周圍金屬中，在隨后的冷卻過程中，熔池的液態(tài)金屬結(jié)晶，形成致密的冶金結(jié)合。由此而生成的模型或零件的致密度高，一般為*左右。另外由于該技術(shù)加工的材料為單組元粉末材料，即為工程材料（如不銹鋼、工具鋼、鋁合金和鈦合金等）的粉末，它與系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程所用的材料相同，生產(chǎn)的零件的性能也能滿足工程上對(duì)零件使用性能的要求，所以采用該技術(shù)生產(chǎn)的零件可直接用于生產(chǎn)。

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