粉煤灰烘干機只有淡季的思想沒有淡季的市場
煤泥烘干機將濕煤泥先由輸送機送入旋切機進行破碎,以防塊狀煤泥進入烘干筒內影響烘干效果,破碎后的煤泥再送入烘干滾筒,筒體內有很多抄板,排列為螺旋形,通過筒體的旋轉帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒,且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎,揚起的物料與由引風系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸,進行熱交換,蒸發(fā)水分,完成干燥,由出料口排出。
煤泥烘干工藝流程如下:煤泥由于具有一定的粘性,在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū):一是導料區(qū),濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區(qū); 二是清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū),濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài),物料在此區(qū)已不具有粘結現象,經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),進入zui后 的出料區(qū);四是出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。